常州機械零部件加（jiā）工是怎（zěn）樣的工藝？

常州機械零部件加工工藝的主要內容在現代社會中，對零件進行機械加工一般都采用數控的形式（shì）進行加工，因此在對零件（jiàn）進行加工時，要（yào）先了解相關的加工技術，製定合適的加工方案，對零件數控加工工藝進行深入的研究和分（fèn）析。首先，在（zài）對（duì）零件進行數控機械加工時（shí），要選擇合適的數控機床，在數控機床上進行作業，並（bìng）確定加工的工序是什麽。然後製定合適的（de）零件數控機械加工（gōng）的（de）加工方案，對待加工的零件的圖紙（zhǐ）進行分析，對零件加工（gōng）內容進行零件並采用合適的（de）加（jiā）工技術。在機械零部件加工中最（zuì）重要的是（shì）要對零件加工的工藝進行設計，這關係到（dào）零件的（de）質量，我們（men）要清楚零件（jiàn）加工程序步驟，對基準的選取、加工工具的選擇、夾具的（de）選（xuǎn）擇（zé）和安（ān）裝及加工策略和工（gōng）藝參（cān）數進（jìn）行確定，以此來製（zhì）定最合適的加（jiā）工工藝。另外我們要對（duì）機械零部件（jiàn）加工的數控編程的程序進行編製和檢驗，控製編（biān）程誤差，提高編程質量和效率。

機械零（líng）部件加工（gōng）工藝的特（tè）點機械零部件加（jiā）工一般采用數控（kòng）的（de）形式進行，因此不可避免的帶有數控加（jiā）工的特點，同時也（yě）有自身的特點。

(1)零件（jiàn）數控機械加工要求加工（gōng）工藝的內容要詳細並且具體。對零件進行數控機械加工時（shí），會預先製定（dìng）數控加工方案，然後在數控機床上進行操作，包括加工的程序、選擇的刀具、加工方法（fǎ）和相應的加工參數等，這些要求對（duì）零件的進行機械（xiè）加工（gōng）時必須有具體而且詳細的方案，對方案進行分（fèn）析，後形成零件的（de）加工程序。

(2)零件機械數控加工工藝要求更加嚴密而精確。對機（jī）械零部件加工工（gōng）藝（yì）采用數控（kòng）加工的模式，這使（shǐ）得零件加工的精密度更高，質量更好，加工過程中不需要太多的人，節省了人力，但是（shì）從另一方麵來說，人為（wéi）幹預的減少，使得（dé）零件在加工過程中（zhōng）如（rú）果出現了問題（tí）也不能進行人為的調節，所以零件機械數控加工（gōng）工藝（yì）在程度上（shàng）的設定要更（gèng）加（jiā）嚴（yán）密而精確，不能出現一（yī）點小誤差（chà），因為誤差的存在很可能會導致加工工藝達（dá）不到（dào）標準而使零件廢棄，甚至造成機（jī）械事故。

(3)在對零件進行機械數控加工時，要對零件圖形進行數學計算，對編程尺寸的設定值進（jìn）行數學計算。因為對零件進行機（jī）械加工采用的（de）是數控的模式，因此在加（jiā）工之前先要進行編程設計，對零件的尺（chǐ）寸進行幾何模式，對（duì）零件加工的尺寸進行數學計算，所以在編程時（shí）要從各方（fāng）麵綜合考慮來對零件進行較為優化的設計。

第二、機械零部件加工工藝設計原則分析

定（dìng）位（wèi）基準選擇的原則定位基準指的是在對零件進行機（jī）械加工（gōng）時，零件對機床和刀具的相對位置的表麵，而零（líng）件在（zài）進（jìn）行最初的加工（gōng）時使用的是最（zuì）原始的沒（méi）有（yǒu）經過加（jiā）工的表麵，這是粗（cū）基準（zhǔn），如果在進行原始（shǐ）加工後使用的是已經經過加（jiā）工的定位基準，這就是精基準（zhǔn）。那麽在（zài）進行機械零部件加工時（shí），應該（gāi）選擇（zé）什麽樣的表麵作為定位基準，這在進行零件加工工藝時就必須（xū）要慎重考慮了。選（xuǎn）擇什麽樣的定位基準，將會影響到零件加工的質量和機（jī）床夾具結構的複雜程度。那麽選擇粗基準和精基準都有哪些原則呢？

對粗基準進（jìn）行選擇（zé）遵循的原（yuán）則（zé）選擇（zé）粗基準對零件進行加工時，要保證材料要充足，加工表麵有充足的餘量，而（ér）且零（líng）件不（bú）加工的那麵的加工表麵的尺寸和位（wèi）置（zhì）要（yào）符（fú）合加工圖紙的要求（qiú）。如果選擇粗基準，那麽就（jiù）要保證（zhèng）零件表麵要方便定位、便於裝夾和加工，並且所選的夾具要盡可能簡（jiǎn）單。選擇粗基準時，一定要確定加工麵和不加工麵，要有精確的位置選擇，一般（bān）以不加（jiā）工麵為粗基準。選擇粗基準時（shí）一般都是為了（le）滿足重要的表麵進行粗加工後餘量小而均勻，對未加工麵進行選擇時要（yào）使粗基準的（de）位置誤差能夠在未加（jiā）工麵得到平（píng）均分布，並且粗基準麵盡可能要平整和完整，不要有缺口，這樣有利於對位置進行設定。

選（xuǎn）擇精基準（zhǔn）時（shí）遵（zūn）循的（de）原則選擇精基準時，首先要觀察（chá）精基準麵是否方便定（dìng）位和裝夾加（jiā）工，並（bìng）且如果選定某一麵為精基準，對（duì）其他麵進行選定時可以統一使用選定麵的（de）定位方（fāng）式以提高加（jiā）工效率，所以在對該精準麵定位時要慎重考慮（lǜ）。精（jīng）基準采用精準重合原則，即（jí）使用統一的定位原則來對其他麵進行定位精加（jiā）工。

零件（jiàn）表麵加工方法（fǎ）選擇的原則對不同的零件表（biǎo）麵和不同的零件加工要求及零件結構特點、材料性質等，要選擇相適應的加工方法來進行零件表麵的加工。對零件（jiàn）加工方法進行確定（dìng）時，一般是先（xiān）確定零件最後的加工方法，然後由後向前，推導確定（dìng）前麵有關工序的（de）加工方法。