精密機械零部（bù）件加工需要滿（mǎn）足哪些（xiē）條件？

精密機械零部件加工需要滿足哪（nǎ）些條件？隨著行業的發展，精密機械零部件加工已經開始不斷提高其（qí）性能，那麽精密機械零部件的加工必須滿足什麽條件？

1.合理選擇設備。 精密機械零部件的（de）粗加工主要消除（chú）了大部分加工餘量，並且不需要對（duì）機械零件進行高精度加工。 因此，應該使用功（gōng）率更高，精度更（gèng）高的機床來進行粗（cū）加工，並且應（yīng）該使（shǐ）用精度相對較高的機床（chuáng）來完成該過程。 在不同的機器上進行（háng）粗加工和精加工可以充分發揮設備的（de）功能，並延長精密機床的使用壽命。

2.粗機械零件和精細機械零件的加工應分開進行（háng），以更好地確（què）保零件的加工精度。 因為當加工粗糙的機械零件（jiàn）時，切削量很大，切削（xuē）力，夾緊力，熱（rè）量和精密零件在工件表麵上（shàng）都有明顯的加（jiā）工硬化。 工件承受（shòu）更（gèng）大的內部應力。 如果（guǒ）粗糙，則對（duì）粗糙的機械零件進行加工。 連續之後，由於應力的重新分（fèn）布，零件的精度很快就會喪失。 用於（yú）加（jiā）工一些高精度零件和機械（xiè）零件。 在粗加工和精加（jiā）工（gōng）之後，還應安排低溫退火工藝或進行時效處理以消除內部應（yīng）力。

3.在高精（jīng）度（dù）機械零（líng）件的（de）加工（gōng）過程中，請注意（yì）安排熱處理過程的必要性。 該位置的安排如下：熱處（chù）理過程中，通常在機械零件的加工過程中（zhōng）安排改善切削性能（例（lì）如退火，正火和回火）的金屬。 粗加工後但完成後，消除內部應力，例如時效處理，調整處理，例（lì）如總體布局。 為了提（tí）高（gāo）零件的機械性能，例如（rú）滲碳淬火和回（huí）火，一般安排在機械零件的機械（xiè）加工中。 如果熱處（chù）理後變形較大，則還應安排最終加工過程。