CNC精密加工減少鋁型材表麵損傷的方案

精密材（cái）表麵損傷是很多CNC精密加工廠都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表麵（miàn）損傷呢？由於鋁型材表麵損傷會大（dà）大降低鋁型材的產品率，增加很（hěn）多企業的生（shēng）產成本（běn），所以說我們發現這個問題已然成為多數企（qǐ）業熱議的話題。

要想解決鋁型材表麵損傷問題就必須找出其原因，從（cóng）原因上找解決辦法。是什麽原因導致精密CNC加工（gōng）過程中出現鋁型材表麵損傷這一問題呢？下麵我們來說一下人為因素和精密（mì）cnc加工設備的原因。

人為因（yīn）素主要指的是（shì）一些不熟悉的操作人員，在擺（bǎi）床上拖動型材（cái）造成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型材不（bú）當，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。

如（rú）果（guǒ）說是加工設備造成的損傷那就不排除模具型腔或（huò）者工（gōng）作帶有灰塵雜物，使得工作（zuò）帶硬度低（dī）下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

如果說精密CNC加工軌道或者擺床（chuáng）有（yǒu）鋁屑的（de）存在，也可能造成鋁型材表麵劃傷而影響成品（pǐn）率。

總之，影響鋁型材表麵劃傷的因素有多種那麽我們該如何應對呢？

對於人為因素造成的損傷，我們應該加強人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現隨意拖動現象。對於（yú）加工過程出現的問（wèn）題，筆（bǐ）者建議大家（jiā）定期檢查精密cnc加工軌道及擺床（chuáng），清（qīng）除上麵（miàn）的雜質、鋁屑（xiè）等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設毛氈。防止碰撞、磨擦（cā）。

CNC加工精密零件是要滿足的基本準則：

1、基準先行

即（jí）先加工基準麵,零件在機（jī）械加工過程（chéng）中，作（zuò）為定位基（jī）準的外表應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加（jiā）工供給精基準。

2、區分加工（gōng）階段

精密CNC加工質量請求高的外（wài）表，都區分加工階（jiē）段，一般（bān）可分為粗（cū）加工、半精加工（gōng）和（hé）精加工三個階段。首要是為了確保加工質（zhì）量;有利於（yú）科學（xué）使用設備（bèi）;便於組織熱（rè）處理工（gōng）序;以及便於（yú）時發現毛坯缺點等。

3、先麵後（hòu）孔

關於箱體、支架和連杆等零件應先加工平麵後加工孔。這樣（yàng）就可以以平麵定（dìng）位加工孔，確保平麵和孔的方位精度，並且對平（píng）麵上的孔的加工帶來便利。

4、光整加工（gōng）

首要（yào）外（wài）表（biǎo）的光整加工，如研（yán）磨、珩（héng）磨、精磨、滾壓加工等，應放（fàng）在工藝道路結尾階段。擬定精細CNC加工道路的一般準則,精（jīng）密CNC加工規程的擬定（dìng），大體可分為兩個環節。首先是擬定零件加（jiā）工的（de）工藝道路，然後再（zài）斷（duàn）定每一道工序的工序（xù）尺度、所用設備和工藝配備以及切削（xuē）標準、工時定額等（děng）。