工程（chéng）機械中（zhōng）機電設備安裝與調試常見的技術問題（tí）

工程機械中機電設備安裝與調試（shì）常見的技術問題

機電設備安裝（zhuāng）並（bìng）不能以施（shī）工結束作為標準，設備的調試、測試以及試運行、驗收等，都屬於機電設備安裝項目管理中的重要流程。尤其是在工程中經常會應用到許（xǔ）多（duō）中（zhōng）小型機電設備，盡管體積較（jiào）小、安裝調試（shì）相對簡單，但所涉及的配套組件和對（duì）應標準會更（gèng）多;大型機（jī）電設備安裝調試則（zé）更（gèng）多（duō）地牽涉到人、機、料、能等單（dān）項管理的協調管（guǎn）理，這些都為機電設備的安裝調試帶來了客觀上的困難。

機電設備安裝中的常見技術問題

機械零部件加工伴隨著生產設（shè）備標準化、現代化（huà）水平的提（tí）升，尤其是自動化設備的應用，機電設備安裝、調試工藝也日趨複雜，專（zhuān）業分工細化，設備安裝專業（yè）逐步（bù）向技術密集型方向傾（qīng）斜，這（zhè）就為機電設備安（ān）裝（zhuāng）工程的工期造成了相（xiàng）當程度的阻礙。這就要求機電設備安裝進度計劃必須周密考慮好各項工序（xù）的時間預測，兼顧工程投產與技（jì）術調試的（de）需要。通常來（lái）說，常見（jiàn）機電安裝問題（tí）主要包括以下（xià）幾點：

螺栓聯（lián）接問題。螺（luó）栓聯接是機電安裝中最基（jī）本的裝配，但操作不當如聯接過緊（jǐn）時，螺栓（shuān）就（jiù）可能（néng）由於電（diàn）磁力和機械（xiè）力的長期作用，出現金屬疲（pí）勞，以（yǐ）至於誘發剪切（qiē）、螺牙滑絲等部件裝配鬆動的現（xiàn）象，埋下事故隱患。尤其是用於電氣工程傳導電流（liú）的螺栓聯接，更應當把握好螺栓、螺母（mǔ）間機械效應與電熱效應的處理，要壓實壓緊，避免因壓（yā）接不緊造（zào）成接觸電阻（zǔ）增（zēng）大，由此引發發熱——接觸麵氧化——電阻增大等一係列連（lián）鎖反應，最後導致聯接處過（guò）熱、燒熔，出現接地短路、斷（duàn）開事故。

振動問題。振（zhèn）動問題原因通（tōng）常包含3方麵：①泵，主要是由於軸承間隙（xì）大，轉子（zǐ）與殼體同（tóng）心度差或轉（zhuǎn）子和（hé）定子（zǐ）磨擦（cā）過強烈（liè）等因素的影響所造成（chéng）。②電機，其成（chéng）因（yīn）包括軸承間隙大（dà），轉子不平衡或與定子間（jiān）的氣隙不均勻。③安裝（zhuāng）操作，工藝（yì）操作參（cān）數如偏離額定參數過多，極易造成泵運行穩定性失衡，如出口閥流量控製不穩定導致的震動等，這就要求設備安裝工藝應盡可能地接近於額定參（cān）數來操作。

3)超電流問題。出現此種情況，可能（néng）存（cún）在三種原因：泵軸承（chéng）損壞，設備內部有異物;電機過載電流整定（dìng）偏低，線路電阻偏高（gāo）等;工藝操作所用介質由於密度大或（huò）粘度高超出泵的（de）設計能力。

電氣設備問題。①隔離開關安裝（zhuāng）操作（zuò）不當導致動、靜觸頭的接觸壓（yā）力（lì）與接觸麵積不（bú）足，致使接觸麵出現（xiàn）電熱氧化、電阻增大的情況，最後觸頭燒蝕釀成（chéng）事故。②斷路（lù）器弧觸指及觸（chù）頭裝配不正確，插入行程、接觸壓力（lì）、同期性、分合閘速度達（dá）不到要求，將使觸頭過熱、熄弧時間延民，導致絕緣（yuán）介（jiè）質分解，壓力驟增，引發（fā）斷路器爆炸事故。③調壓裝置裝（zhuāng）配存在誤差或裝配時落入雜物卡住機構，如不及時加以處理，也會出現不同程度的安全事故。④主變壓器絕緣損壞或被擊穿。主變吊芯與高（gāo）壓管安裝時落入螺帽等雜物、密封裝置安裝有誤差等都會直接影響到主變絕緣強度的變化，極可能（néng）致使局部絕緣遭損（sǔn）毀或（huò）擊穿，釀成惡性事故。⑤電流互感器因安裝檢修不慎，使（shǐ）一次繞組開路，將產生很高的過電壓，危（wēi）及人身與設備安全。