傳感（gǎn）器技術在（zài）精密機械零（líng）部件加工的應用

傳感器技術在精密機械零部件加工的應用

隨著時代的發展，越來越（yuè）智能化（huà），在精密機械零部件加工這樣的傳統加工行業裏麵，現代的高科（kē）技應用也是非常的（de）多。在機械加工切削過程傳感檢測的目的在於優化切削過程的生產率、製造成本或(金屬)材料的切除率等。

切削過程傳感器檢測的目標有切削（xuē）過（guò）程的切（qiē）削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時切屑的狀態及（jí）切削過程辨識等，而重要的傳感參數有切削力、切削（xuē）過程振（zhèn）動、切削過程聲發射、切削過程電機的功率等（děng）。

對於機床的運行來說主要的傳感器檢測目標有驅動係統、軸（zhóu）承與回轉係統、溫度的監測與控（kòng）製及安全性等（děng）,其（qí）傳感器參數有機床（chuáng）的故障停機（jī）時（shí）間、被加工件的（de）表麵粗糙度和加工精度、功（gōng）率、機（jī）床狀態與冷卻潤滑液的流量等。

精密機械零部件加工工件的過程中，傳感器技術用於工序識別，是為辨識所執行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序；辨識送入機床待加工的工件或者毛坯是否是（shì）要求加工的（de）工件或毛坯（pī）；同時還要求辨（biàn）識工件安裝的位姿是否是工藝規程要求的（de）位姿。

此外，還可以利用工件識別和工件安裝監視傳感待加工（gōng）毛坯或工件的（de）加工裕量和表麵缺（quē）陷。傳感器技術對於精密機械零部（bù）件加工較多重要的一點（diǎn）是降低事故率，現在機床上配套了刀具檢測傳感器可以有效預（yù）防此類事件的發生。