CNC精（jīng）密機械加（jiā）工的工藝流程詳細介紹（shào）

CNC精密（mì）機械加（jiā）工和CNC數控不（bú）但（dàn）有區別（bié），而且區別還非常大。

一、從操作方式上來（lái）看，CNC數控設備為麵板（bǎn）控製，操作員學習（xí）三到四天方可上崗工作。而CNC精雕機使用電腦操（cāo）作，使用起來非常（cháng）方便，基本上（shàng）學一次就可以全部掌握。

二、從編程方麵（miàn）來看，CNC數控設備有循環指令，而精雕機用需要進行手（shǒu）工編程。

三、精雕（diāo）機的加工速度比數空機床快，產出高。

衝（chōng）壓精（jīng）密cnc加工其實是指數控加工，先將需要（yào）加（jiā）工的圖（tú）紙編程寫進（jìn）程序後，再將電腦連接到cnc加工機床，通過（guò）編程（chéng）來命令cnc加工機床運作，完成精密零件加工。CNC精密機械加工主要適用於小批量、大批量多種類零配件加工，cnc加工零件精度非常高，因（yīn）此服務於不同行業的精密零件加工。下麵小編給大家介（jiè）紹下（xià）CNC精密機械加工的工藝流（liú）程。

在CNC零件加工前必須（xū）看（kàn）清楚工藝流程內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並（bìng）知道其下工（gōng）序加工內容。

加工原材料裝夾前應先（xiān）測量坯料（liào）尺（chǐ）寸是否符合圖紙要求，必（bì）須認真檢查其擺放是否與編程（chéng）的指令一致。

加工工藝粗加工完成後應及時進行自檢，以便對有誤差的數（shù）據及時（shí）進行調整。自檢內容（róng）主要為加（jiā）工部位的位置尺寸。

1、機械零件加工（gōng）過程中是否有鬆動;

2、零件加工工藝是否正確碰數起點;

3、CNC零件加工的部位到（dào）基準（zhǔn）邊(基準點（diǎn）)的尺寸是否符合圖紙（zhǐ）要求;

4、CNC精密機械加工位相互間的位置尺（chǐ）寸。在檢查完（wán）位置尺寸後要對粗加工的形狀尺（chǐ）進行測量(圓弧除外)。

零件經過粗加工確認後進行精加工。精加工前對圖紙（zhǐ）部位的形狀尺寸進（jìn）自（zì）檢：對垂直麵的加工部（bù）位檢測其基本長寬尺寸（cùn）;對斜麵的加工部（bù）位測量圖紙上標出的基點尺寸。

完成零件自檢，確認與圖紙（zhǐ）及工藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗員專檢。在遇到精密cnc零件加工（gōng）小批量（liàng）件加工時，需首件確認合格後批量加工（gōng）。

以上內容就是對精密cnc加工的工藝流程的介紹了，CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，複雜類，小批量零件加工有（yǒu）獨（dú）特優勢;精密磨床屬於精密加工（gōng）設（shè）備之一，主要是精加工，主要對淬火（huǒ）處理（lǐ）的零件加工（gōng）;數控車床也是自動化加工設備，一（yī）般軸、杆、圓型類零（líng）件加工，對特殊精度要求或小批量零（líng）件（jiàn）加工比較有優勢。