機械（xiè）零部件加工精度的幾種測量方法（fǎ）

不同的機械零部（bù）件加（jiā）工，憑據應（yīng）用行業的不同，所需求的精度也不同，下麵就來說一說（shuō）機械零部（bù）件（jiàn）加工（gōng）精度憑據不同的加工部件和精（jīng）度要求接納不同的測量技巧。普（pǔ）通來說，有下列幾類技巧:

1、憑據是否幹脆測量（liàng），將測量的參數分為幹脆和間接測量；

幹脆測量：幹脆測量的參數（shù），以獲（huò）得測量的尺寸；比方，用（yòng）遊標（biāo）卡尺（chǐ）測量。

間接（jiē）測量：與測量尺（chǐ）寸（cùn）關聯的幾多參數，並（bìng）計較尺寸。

顯然，幹脆測（cè）量相對直（zhí）觀（guān），間接測（cè）量相對繁瑣。普通當被（bèi）測零件用幹脆測量達不到精度要求（qiú）時，就不得不接納間接測量。

按量具（jù）量儀的讀數值是否幹脆表示被測尺寸的數值，可分為絕對測量。

2、檢驗儀器的讀取值是不是登時表白被（bèi）測量規格的（de）數值，分成絕對（duì）測量和相對性測（cè）量。

絕（jué）對測量（liàng）：讀取值幹脆表示被測定的大（dà）小，用遊覽標（biāo）簽的尺寸進行測量。

相對測量：讀數隻表示測量的尺寸與規（guī）範測量的誤差。相對器測量軸的直徑時，開始應用塊調整裝（zhuāng）備的零落伍行測量，測量值中被攝側軸的（de）直（zhí）徑相配於塊尺寸的差，這是相（xiàng）對測量（liàng）。普通說來相對測量的精（jīng）度相對高些，但測量相對麻煩。

3、根據被切確測量麵是不（bú）是與（yǔ）檢驗（yàn）儀器的切確測量頭接觸，分成接觸切確測量和非接觸測（cè）量。

接（jiē）觸測量：測量頭和接（jiē）觸表層接觸，並具有機械裝（zhuāng）備好處的測量。如用千分尺測量零件。

非接（jiē）觸測量：由於測量頭不觸碰被測構件的表層，非接觸測量能夠防（fáng）備測量力對測量結果的風險。如（rú）行使投影法、光（guāng）波過問法測量等。

4、測量主（zhǔ）要參數分為單項工程測量和概括性測量（liàng）。

單（dān）測量：測量（liàng）一片麵的每一參數全是自力測量的。

概括測量：測量反（fǎn）映部件關聯參數的概括指（zhǐ）標。如用對象顯微鏡測量羅紋時，可分別測量出羅（luó）紋現實（shí）中徑、牙型半角誤差和螺距（jù）累積誤（wù）差等。

概括測量普通服從相（xiàng）對（duì）高（gāo），包管零件的（de）交（jiāo）換性（xìng）更為靠得住，常用於（yú）完工零件的檢驗；對包管零件的交換性更為靠得住（zhù），常用於完工零件（jiàn）的檢驗。單個測定能（néng）夠確定每個參數的誤差，普通用於技術剖析、工序搜檢和指（zhǐ）定參數（shù）的測定。

5、根據零件在加工中不同工序段的測量，可分成主（zhǔ）動測量（liàng）和被迫測量。

主動（dòng）測（cè）量：工件在加工曆程中進行測量，其後果幹脆用來掌握零件的加工曆程，從而實時防治（zhì）垃圾的發（fā）生（shēng）。

被迫測量：工（gōng）件加工落伍行的測量。此種測量隻能鑒別加工件是否（fǒu）及格，僅（jǐn）限於（yú）發現（xiàn）並剔除垃（lā）圾。

6、憑據被測零件在測量曆程（chéng）中的狀況（kuàng），分為靜態測量（liàng）和動靜測量。

靜態數據測量：測量是（shì）相對性靜態數據的。如千分卡（kǎ）測量直徑。

動靜測量：測量時被測表麵與測量頭模擬工作狀況中作（zuò）相對運動。

動靜性測量技巧可以體現（xiàn）出切（qiē）近應用規範的零件的（de）情況，是切確測量技術性發展趨向的方位（wèi）。