CNC精密機（jī）械加工廠加工過程中需（xū）要注意的事

因為是大件加工,在精度方麵沒有（yǒu）很高的要求（qiú）。在給出了個大概的cnc精密機械加工方案（àn）之後,這（zhè）位采購經理也很滿意,但是還是有點猶豫。技（jì）術部的主管發了我們做過的（de）案例和加工的視頻,並詳細（xì）講述這些（xiē）設備的功（gōng）能。

小尺寸的精密零部件很容（róng）易做 ,大尺（chǐ）寸的一般都需要供應商有特定的加工設備 ,所以一（yī）半都比較難找。

1.CNC精密機械加工的注意事項（xiàng）

(1)工件太高時應分層用不同長度的刀開（kāi）粗，使用大刀進（jìn）行（háng）開粗後，應再用小刀把餘料清除掉。

(2)應（yīng）用平底刀加工平麵，球刀少用，以便減少加工時間；如果有斜（xié）度，並（bìng）且是整數的話，應用斜度刀加工。

(3)合理設置公（gōng）差，使得加工精度與電（diàn）腦（nǎo）計算時（shí）間之間相互平（píng）衡，多做工序，減少空刀時間。

(4)毛坯材料（liào）硬度高，選擇逆銑（xǐ）；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗（cū）加工逆銑，精（jīng）加工順銑。

(5)刀具材料韌性好、硬（yìng）度（dù）低（dī）適（shì）應粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應精（jīng）加工。

2.數控加工工藝

(1)零件（jiàn）裝夾方法與夾具選擇

數控機床加工上被加工零件的（de）裝夾方法也要（yào）合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精（jīng）基準選擇時，一般要遵循“基準統一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩（liǎng）個原則，我們還要考慮：

a.盡量在一次定位夾緊中完成所有的表麵的（de）加工，因此，要選（xuǎn）擇便於各個表麵都可被加工的定位方式。

b.工件一次裝夾時（shí），應能完成對工件所有表麵的加工。

c.確定工件在工作台上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影響。

d.在控加工（gōng）中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拚裝的，並且可以調節的夾具，縮短生產準備周期。

(2)加工（gōng）順序的安排

安排加工順序（xù）時，基本原則是（shì）一定（dìng）要遵守的，包括“先麵後孔”、“先粗後精”等（děng），除（chú）了這些基本原（yuán）則，我們還應（yīng）該遵（zūn）循以下原則，為：

a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重複使用，減少（shǎo）換刀次數和時間。

b.同軸（zhóu）度要求很高的孔（kǒng）係，應（yīng）在一（yī）次定位後，把該孔係的加工全部完成後（hòu），再對其它坐標位置的孔係進行加工，這樣（yàng）能消除重複定位時產生的（de）誤差，提高孔係的同軸度。

c.選擇確（què）定（dìng）好刀點和換（huàn）刀（dāo）點，一旦確定好後，不宜更換。

般的機械零（líng）部件加工廠其（qí）實也可以（yǐ）加工,但是由於設備的原（yuán）因,需要（yào）拆（chāi）件加工,所做（zuò）出來的產（chǎn）品強度不是（shì）很好。