現代精密機械加（jiā）工技術（shù）以及機械製造工藝的分析

CNC精密機械加工等技術（shù）的發展對於我國的機械製造（zào）機（jī）構跟機械製造來說有著非（fēi）常重大的意義，在設（shè）計平台，計算機設計（CAD）得到普及，在應用層麵，種種高新技術得到迅速的發展而且已經取得了顯著的成效，在管理方麵，新生產模式的研究跟實際憑據特色，推進了我國製造業的技術進步管理的現代化，加工（gōng）技（jì）術在精密機械加工上麵得到極大的發展，精密機械加工讓製造工藝得（dé）以加倍（bèi）高效，這樣我們（men）的生產（chǎn）跟（gēn）發展將（jiāng）進（jìn）入到“良性循環”的模式；

二十年以來，機械製造業以高速的發展措施向精密加工以及超精密加工發展，在未來的（de）發展過程當中（zhōng），精密加工以及超精密加工將成為在國際競爭以及商（shāng）場競爭當中取勝的（de）環節技術，現代製造業之所以發展致力於提升加工精（jīng）度，主要原因在於提升產品的（de）性能跟質量，提升其質量的穩定跟性（xìng）能的可靠性，促進產品的小型化以（yǐ）及功效話，零部件的互換（huàn）性要（yào）好（hǎo），產品的裝配以及調試（shì）的生（shēng）產率要高，促進製造裝配（pèi）的自動化。伴隨製造業的發展，目前的精密機械加工正在（zài）逐步向微米、亞微米級的工藝（yì）發展，在以後的加工中，普（pǔ）通（tōng）的機（jī）械加工、精（jīng）密加工以及超精密（mì）加工精度能夠分別實現1um、0.01um、0.001um，而且精密加工正在（zài）向原子級加工精度邁進，隨著極限精度的不斷提升（shēng），為了科學技（jì）術的發展跟進步製造條件，也為機械冷加工提供了良好（hǎo）的物質手段；

機械加工技術需要從提升精度跟生產效率兩個方麵同時發展起來，在提升加工效率方麵，提升自（zì）動（dòng）化（huà）程度是目前每個國（guó）度都在同時發展的（de）方向，數年以來，從cnc到cims的（de）發展表現非常迅猛，而且在一定的局限內還得到了應用，在提升精度方麵（miàn），從精密加工發展到超精密（mì）加工，這（zhè）也是世界各主要蓬勃國度治理發展的新方向，切削加工已經在多個平台當中得到了應用，因為目前機械製造對於產量的要求呈下降趨勢，對於尺寸跟形狀（zhuàng）的要求在逐步攀升，精密機（jī）械加工有了新的（de）發（fā）展態勢，使用（yòng）車床需要使用不同的車削加工方式，然而磨削、切齒、銑削等過程能夠在一台設備上麵（miàn）進行（háng）整合，這個工序集成的發展態勢是為明顯的；

一、現代（dài）機械製造工藝

1、氣體保護焊焊接（jiē）工藝

氣（qì）體保（bǎo）護焊焊接工藝是一種以電弧為熱源，以氣體為被焊接物體的保護介質的焊接工藝，在焊（hàn）接（jiē）的過程單重，氣體味行使本身功效在電弧周圍形成一層強大的保（bǎo）護層，能夠發揮熔池以（yǐ）及分割電弧跟空氣的作用，降低有害氣體可能會對焊接帶來的危（wēi）害，別的，還能夠（gòu）促進電弧穩定跟充分燃燒，比（bǐ）較典型的有二氧化碳保護焊；

2、螺柱焊焊接工藝

螺柱焊焊接工藝是確保螺柱一段能夠接觸到管（guǎn）件或者板件的表麵，一直到基礎麵（miàn）出現融化的現象，增加螺柱的壓力來實現焊接，主要焊接方式包含（hán）了拉弧式跟儲能式，兩者都是單麵（miàn）焊接，其中拉弧式主要用於重工業焊接，儲能式則（zé）更多應用在薄板焊接，這種焊接工藝在使用的過程中不會出現漏氣以及漏水的現象，所以，應用比較（jiào）寬泛；

3、攪拌摩擦焊焊接工藝

攪拌摩擦焊焊接工（gōng）藝鋼開始主要是應用在飛機製造、車輛製造以及鐵路製造等眾多（duō）機械製造平台當中，而且隨著經濟的發展，其應用局限一直在增加，目前，我國的攪拌摩擦焊焊接工藝已經非常成熟（shú），在焊接的過程中僅僅會產生比較少的消耗性質料，具（jù）備極強的實用性，而且其對（duì）於鋁合金進行焊接的過程中，能夠直接焊接800m的焊縫，同時焊接的溫度也非（fēi）常的低；

4、電阻焊焊（hàn）接工藝

電阻焊焊接工藝是在（zài）正負電機之間植入被焊接的物體，而且實施通電（diàn），通過電流接觸被焊物體的表麵以及左近（jìn）產（chǎn）生的電（diàn）阻熱效應而進行榕（róng）湖，促使其（qí）跟金屬融為一體（tǐ），電（diàn）阻焊焊接（jiē）工（gōng）藝的優點非常多，好比大家非常關注的機（jī）械話程度（dù）非常高、生產效率以及焊接的質量非常高、加熱的時（shí）間比較短等，所以（yǐ），在航空航天、家電以及（jí）汽車製造平台被寬泛使用；

5、埋弧焊焊接工藝

埋弧焊焊接工藝指的是在（zài）焊劑層下燃燒電弧進行焊（hàn）接（jiē），有自動跟半自動的辨別，自動埋弧焊普通隻用於焊接，而焊絲以及挪動的電弧則是需要特地（dì）的小車來進行輸送，但是在半自動埋弧焊焊接過程中，焊絲以及挪動電弧往往需要手動進行輸送（sòng），所喲其在發展過程中幾近淘汰，別的，選用埋弧焊焊接（jiē）工藝需要特別重視焊劑的選定跟堿度等，這些都（dōu）是最能夠體現焊接工藝的（de）性能、電流品種以及冶金性能的重要技術準則；

二、精（jīng）密加工技術

1、精密切削加工技術

普通情況下，精密切削技術是直接使用切削（xuē）的（de）方式（shì）得到比較高的精度，所以，對切削所（suǒ）得到的產品提出了更（gèng）高（gāo）的要求（qiú），比方說必須符合高精度以及（jí）表麵粗糙度的要求，需要注意的是（shì），若要使用（yòng）切削（xuē）的方式得到高精度（dù）以及高水準（zhǔn）的表麵粗糙度就應該積極的（de）排除機床、工件、刀具以及外界成分的影響，比方說，不（bú）斷的提升機床的加工精度跟精準度（dù），就需要選定有（yǒu）比較高的剛性和比（bǐ）較小的熱變形度跟抗振性能良好（hǎo）的機床；

2、超精密研磨（mó）技術

針對加工跟表麵粗糙（cāo）度複合1-2mm，而（ér）且行使（shǐ）院子及的（de）研磨拋光矽片，以往的研磨、拋光以及磨（mó）削（xuē）等傳統加（jiā）工技巧都不能夠滿足工（gōng）作的需（xū）求，所以必須要深入的剖析跟研究新的道理以及（jí）新的技巧，正是（shì）在這樣的發展背景之下，超精密（mì）研磨技術應運而（ér）生，而且在機械精密加工中發揮（huī）著越來越重要的作用；

三、現代機械（xiè）製造工藝以及精密加工（gōng）技術的關聯跟特性

現代機械（xiè）竹子奧工藝以及精密加工（gōng）技術的（de）關聯

就加工製造來說，現代機械加工製（zhì）造工藝跟精密加工（gōng）技術都會涉及到機械平台的眾多方（fāng）麵，比方說在（zài）製造工程、產（chǎn）品開發、產品設計、工藝涉及、加工製造以及產品販（fàn）賣等，一旦這些（xiē）環節中發生了（le）問題，就會直接影響到（dào）整個工程鏈，所以，必須要高度（dù）重視現代（dài）機械製造跟精密加工（gōng）技（jì）術之間的關聯，這樣才能夠真正促（cù）使機械加工技術的進步跟發展，所（suǒ）以，在（zài）具體的實（shí）際過程當中，必須要（yào）充分結（jié）合現代機械技術跟精密（mì）加工的技術，促進（jìn）機械進步，實現技術的快速進步跟（gēn）發展（zhǎn）；

現代（dài）機械製造工藝以及精密加工技術的係（xì）統性

現代機械製造（zào）是一項比較複雜的係統工程，在現代機械製造工藝以（yǐ）及精密加工技（jì）術的使用過程中，比方說（shuō）在新產（chǎn）品的設計跟生產販（fàn）賣中，會涉及到計算機信息技術和現代傳感技術甚至是自動化加工技術等眾多技術的（de）集成，別的，另有（yǒu）可能需要應用到新的工藝、新的材質、新的管理技巧以及辦理方案等，因此（cǐ），從整體上來說，機（jī）械平台的製造技術離不開多種現代先進科學技術的綜合型應用，這就讓現代機械製造（zào）工藝以及精密加工技術有著比較大（dà）的係統性；

現（xiàn）代（dài）機械（xiè）製造（zào）工藝以及精密加工（gōng）技術的全球性

目前，隨著經濟全球化的發展，我們國度的眾多經濟平台已經逐步（bù）實現了跟（gēn）國際的接軌（guǐ），經濟全球化的趨勢已經（jīng）發展成目前社會發展的重要趨勢，而且，全球經濟化的大背景之下，各國市場競爭加（jiā）劇，我國機（jī）械製（zhì）造（zào）行業提升企業（yè）在國內以及在國際市場上的競爭力，就必須要緊（jǐn）跟時代發展的措施（shī），積極引進國際先進的（de）機械製造工藝以及（jí）精密加工技術，擴大企業裏麵科研的投入，培養（yǎng）加倍高級的技術人（rén）員（yuán），而且研發複合企（qǐ）業實際情況的精密加工（gōng）技術和機械（xiè）製造工藝，實現（xiàn）機械製造企業的（de）健康和可連接發展。