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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精(jīng)密加工在一(yī)定程度上所能獲得極高(gāo)的表麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加工效率為保證。采(cǎi)用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外,還需有足夠的衝(chōng)擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通(tōng)過其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工(gōng)工件處於(yú)的溫度(dù)狀況,分為冷(lěng)加(jiā)工和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序是(shì)指(zhǐ)在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個(gè)工序的首要特點是不改(gǎi)動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技(jì)能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是(shì)規則零件機械加工技術進程和(hé)操作辦法等(děng)技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技術(shù)文件,經批閱後用來(lái)輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及(jí)所用的設(shè)備和技術裝備、工件的查驗(yàn)項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。