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機械零部件加工的高效率和高(gāo)精度的加工以及(jí)超精密加工在一定程度上所能獲得極(jí)高的表麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧(xī)牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有(yǒu)高強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進(jìn)程。按(àn)被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工(gōng)和熱加(jiā)工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個(gè)或一組工件所連續(xù)結束的那有些技能進程。構成一個(gè)工序的首要特點是不改動加(jiā)工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程(chéng)能夠分為以下兩個(gè)工序。
機械零(líng)部件加工的(de)技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規(guī)則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技術(shù)規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路(lù)、各(gè)工(gōng)序的具(jù)體內容及所用的(de)設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗(yàn)辦法、切削(xuē)用量、時間定額等。