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機械零部件加工的高效率和高(gāo)精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極(jí)高的表麵質量和表麵的(de)完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效率為保證。采用拉延方法加工(gōng)時,最大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被(bèi)加工工件處於的溫度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序是指在一個工作地(dì)址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的(de)首要特(tè)點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工(gōng)序的內容是連續結束的。其技能進程能夠(gòu)分為以下兩個工序(xù)。
機(jī)械零部件加(jiā)工的技(jì)術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技(jì)術文件之一,它(tā)是在具體的出(chū)產條件下,把較為合理的技術(shù)進程和操(cāo)作辦法,按照規則的方式(shì)書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術(shù)規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各(gè)工序的(de)具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗(yàn)項目及查驗辦法、切削用量、時間定額(é)等。