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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的(de)表麵質量和表麵的完整性(xìng),但是可以犧牲加工效率為保證。采(cǎi)用(yòng)拉(lā)延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓(yā)方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要(yào)具有高強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精(jīng)密機械加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或(huò)功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀(zhuàng)況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工(gōng)件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首(shǒu)要(yào)特點是不改(gǎi)動加(jiā)工目(mù)標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規(guī)程是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操(cāo)作辦(bàn)法等技術文件(jiàn)之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的(de)技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機械加工技術規程通(tōng)常包(bāo)含以下內容:工(gōng)件加工(gōng)的技術(shù)道路、各工序的具體內容及所用的(de)設備和技術裝備、工(gōng)件的查驗項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等。