內江閥門機械零部件加工

   機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及（jí）超精密加工在一定程度上所能獲得極高（gāo）的表麵質量和表麵（miàn）的完整性，但是可以犧牲（shēng）加工效率（lǜ）為保證。采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓（yā）方法加工時，則需變形力（lì）132t，這時作用在（zài）冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠（gòu）的衝擊韌性和（hé）耐磨性。

   精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於（yú）的溫度狀況,分（fèn）為冷加工和熱加（jiā）工。其中機械加工中（zhōng）的工序是指在一個工作地（dì）址,對一個或一組工件所連續結束的那有（yǒu）些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設（shè）備和（hé）操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠（gòu）分（fèn）為以下兩個工序。

   機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一，它是（shì）在具體的出產條件下，把較為合理的技術進程和操作辦法，按照規則的方式書寫成技術文件，經批閱後用來輔導出產。機械加工技術（shù）規程通常包含（hán）以下內容：工件加工（gōng）的技術道路、各工序的具體內容（róng）及所用的設（shè）備（bèi）和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切（qiē）削用量（liàng）、時（shí）間定額等。