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機械零部件加工的高效率和高精度(dù)的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需(xū)有足夠的(de)衝擊韌性和耐磨性。
精(jīng)密機械加工主要(yào)是通過其各種(zhǒng)機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用進(jìn)行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個(gè)工序的首要特點(diǎn)是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容(róng)是連續結束(shù)的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的(de)技(jì)術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是(shì)在具體的出產條件下,把(bǎ)較為合理的技術進程(chéng)和操作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技術文件,經批(pī)閱(yuè)後(hòu)用來輔導出產。機械加工技術規程(chéng)通(tōng)常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設(shè)備和技術裝備、工(gōng)件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額(é)等。