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機械零部件加工的高效(xiào)率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是(shì)可以(yǐ)犧(xī)牲加工效率為保證。采用拉延方法(fǎ)加工時,最(zuì)大變形力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變(biàn)形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模(mó)具除需要具有高強度外,還需有足(zú)夠(gòu)的衝(chōng)擊(jī)韌性(xìng)和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是通過(guò)其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按被加工工件處於的溫(wēn)度狀況(kuàng),分為冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序是指在一個工作地址(zhǐ),對一個(gè)或一組工件所(suǒ)連續結束(shù)的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是(shì)不改動加工目(mù)標、設備和(hé)操作者,並且工序的內容是連續結束的。其(qí)技(jì)能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的技術規程是規則零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的(de)出(chū)產(chǎn)條件下,把較為合理的技術進程和操作(zuò)辦法,按照(zhào)規則的方式書寫成技術文(wén)件(jiàn),經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工(gōng)的技術道路、各工序(xù)的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時(shí)間定額等。