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機械零部件加工的高效率(lǜ)和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和(hé)表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠(jǐ)壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓(yā)凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強度(dù)外,還需(xū)有足夠的衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精密機械加(jiā)工主要是通過其各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工(gōng)和熱(rè)加工。其中機械加工中的工序是(shì)指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續(xù)結束(shù)的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要特(tè)點是不改動加工目(mù)標(biāo)、設(shè)備和操作者,並且工序的內(nèi)容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下(xià)兩個(gè)工序。
機(jī)械零部件加工的技術規程是規(guī)則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術(shù)文件(jiàn)之(zhī)一,它是在具體的出產條件下,把較為合(hé)理的技術(shù)進程和操作辦法,按照規(guī)則的方式書寫成技術文(wén)件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工技術(shù)規程通常包(bāo)含以下內容:工件(jiàn)加工的技術(shù)道路、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。