數控車（chē）床加工工藝技巧大全

數控車（chē）床是一種高（gāo）精度、高效率的自動化機床，運用數控車床（chuáng）能夠進步加工（gōng）效益，發明更多的價值，數控車床的呈現使企業擺脫了落後的加（jiā）工（gōng）技能，它的工藝與普通車床加工工藝相似（sì），但由於數控（kòng）車床是一次裝夾，接連自動加工完成所有車削工序，因（yīn）而應留意以下幾個方麵

1、合（hé）理選擇切（qiē）削用量

對於高效率的（de）金屬切削加工來說（shuō），被加工資（zī）料、切削東西、切削（xuē）條件是三大要素。這些決定（dìng）著加工時間（jiān）、刀具壽數和加工質量。經濟有效的加工方式必然（rán）是合理的選擇了切削條件。

切（qiē）削（xuē）條件的三要素（sù）：切削速度、進（jìn）給量和切深（shēn）直接引（yǐn）起刀具的損傷。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發（fā）生機械的、化學的、熱的磨（mó）損。切（qiē）削速度進步20%，刀具壽數會削（xuē）減1/2。用戶要（yào）根據被加工的資料、硬度、切削狀態、資料種類、進給量、切深等選擇（zé）運用的切削速度。

進給條件（jiàn）與刀具後邊（biān）磨損聯係在極小的（de）範圍內發（fā）生。但進給量大，切削溫度上升，後邊磨損大。它比切削（xuē）速度對刀具的影響小（xiǎo）。

切深對刀具的影（yǐng）響雖然沒有切削速度（dù）和進給量大，但在細小切深切削時（shí），被切削資料（liào）發生硬化層，同樣會影響刀具的壽數。

所以，在這些（xiē）前置條（tiáo）件下，有規則的、安穩的磨損到達壽數才是抱（bào）負的（de）條（tiáo）件。

然而，在實際作業中，刀具壽數的選擇與刀具（jù）磨損、被加工尺度變化、表麵質量、切（qiē）削噪聲、加工熱（rè）量等都有關。所以在確定加工條件時，需要（yào）根據實際（jì）情況進行研（yán）究，對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

零件，指機械中（zhōng）不（bú）可分拆的單個製件，是機器的基（jī）本組成要素，也是機械製（zhì）作進程中的基本單元。其製作進程一般（bān）不需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉（yè）片、齒輪、凸輪、連杆體、連杆頭號。

精密數控加工行業經過近幾（jǐ）年的高（gāo）速開展，無論是主機工業仍是（shì）功用部件工（gōng）業都取得了很大的進步，但相對而言，功用零（líng）件工業的開展速度要滯後於主機工業，是深圳數（shù）控加工工業開展的短板，對機床功（gōng）用零件扶持力度仍需加大（dà）。高速（sù）、高精、五軸聯動、複合機床是未來機（jī）床開展的（de）主方向（xiàng），機床功用部件必然圍繞這一主題進行開展（zhǎn），這樣才幹滿意機床製作廠家的需求。