數控機床在加工（gōng）精度上靠什麽精度決定的？

數控車床加（jiā）工（gōng）方位檢（jiǎn）測元件由檢測元件(傳感器)和信（xìn）號處理設備組成，是數控機（jī）床閉環伺服（fú）係（xì）統的重要組成部分（fèn）。其作用是檢測（cè）作業台方位和速度的（de）實際值，並向數控設備或（huò）伺服（fú）設備宣布反應信號，從而形成閉環控製。一般，檢（jiǎn）測元件利（lì）用光或（huò）磁的原理來檢測方位（wèi）或速度。

依據檢測形式，方位檢測元件分為直（zhí）接丈量元件和間接丈量元件。丈量機（jī）床直線運動（dòng）時，一般采用直線檢測元件，稱為直接丈量，方位閉環控製稱為（wéi）全閉環控（kòng）製。其丈量精度（dù）主要取決於（yú）丈（zhàng）量元件的（de）精（jīng）度，不受機床傳動精度的影響。由於機（jī）床作業台（tái）的直線位移與驅動電機（jī）的旋轉角度有比例關係（xì），所以經過驅動（dòng）和檢測電機或絲杠的旋轉角度，能（néng）夠（gòu）間接丈量作業台的移動距離。這種方法稱為間（jiān）接丈量，方（fāng）位閉環控製稱為半閉環控製。其丈量精度取決於檢（jiǎn）測元件和機床進（jìn）給傳動鏈的精度。閉環（huán）數控機床的加工精度很大程度上（shàng）取決於方位檢測設（shè）備的精度。數（shù）控機床對方位檢測元（yuán）件的（de）要求十分嚴格，分辨率一般在0.001~0.01mm到0.01mm以下（xià）。

1.進給伺服係統對方位丈量設備（bèi）的要求

進給伺（sì）服係統對方位丈量設備的要求（qiú）很高:

1受溫度和濕度影響小，作業牢靠，精度保持性好（hǎo），抗幹擾能力強。

2能（néng）滿足精度、速度和丈（zhàng）量範圍的要求。

3運用維護方便，適應機床的作業環境。

4成本低。

5易於完結高速動態丈量處理和（hé）自動化。

數控車床一般被規劃成運用現代版（bǎn）別的硬質合金東西和工藝。零件能夠進行定製規（guī）劃，機床（chuáng）的刀具軌跡一般由CAD或CAM進程編程。也能夠手動規劃零件或刀具途徑。然後（hòu）將生成的編碼（mǎ）計（jì）算（suàn）機文件上傳到數控機床上，機床會自動生產（chǎn）出編程要求的零件。

數控車床主要適用於（yú）加工一般車床（chuáng）難以（yǐ）加工的簡略零件，或者一般車床能夠加工但技術不高的零件。以及（jí）高精度（dù）、大型或（huò）昂貴的零件，批量生產或尺度和形狀可（kě）能屢次調（diào）整的（de）零件，以及具有特別類型螺紋的零（líng）件。

傳統車床隻能切削（xuē）有限數量的螺紋。隻能（néng）加工等螺距的直螺紋（wén）、圓錐螺紋（wén）、公螺紋和英製螺紋，一台車（chē）床隻能加工幾種螺距。數控車（chē）床不僅能夠加工任（rèn）多麽螺距的（de）直螺紋、圓錐螺（luó）紋、公螺紋、英製螺紋和端麵螺紋，並且能夠增減螺距，要求等螺距和變螺距之間（jiān）平（píng）滑過渡。數控車床加工螺紋時，不用像傳統車（chē）床那樣交（jiāo）替改變主軸方向。它能夠一（yī）刀接一刀地循環，直到完結（jié）停止，因此車削螺紋的功率很高。

具有（yǒu）良好表麵粗糙度的旋轉部件。數控車床能（néng）加工表麵粗糙度小的零件，不僅由於其剛性好，製（zhì）造精度高（gāo），還由於其具有（yǒu）恒線速切削功用。當資料、精車餘量和刀具固守時，表麵粗糙度取決（jué）於進給速（sù）度和切削速度。