非標（biāo）精（jīng）密（mì）機械零部件加工常用（yòng）的小技巧（qiǎo）

拆開虎（hǔ）鉗（qián）鉗口並加工兩個M4螺紋孔，將兩塊厚1.5mm鋼（gāng）板與（yǔ）鉗口齊平，用鋁鉚釘鉚接厚0.8mm的硬黃（huáng）銅板，用M4靜心螺釘固定到鉗口上，構成經用的軟鉗口。這樣可以保護精密機械零（líng）部件不被（bèi）夾壞。

如用磁鐵吸取小的（de）精密機械零部件不方便。可在磁鐵下麵吸一（yī）個鐵板，它不僅能吸收許多小的精（jīng）密機械零部件，並且還（hái）能把鐵板擺開，小（xiǎo）的精密機械零部件會主動（dòng）落入收集箱內，十分有（yǒu）用。

皮帶輪傳動時如遇皮帶輪（lún）與輪（lún）軸間打滑，可在（zài）輪軸上用￠15~18mm劃窩鑽頭齊截係列窩（wō），可以構成吸附力，防止打（dǎ）滑。

工件一般都是先定位再夾緊，但關於某些工件，因為夾緊會造成工件（jiàn）變形（xíng）。因而，關於這（zhè）樣（yàng）的工件咱們首先要夾緊然後再定位，找到6個定位點，並找（zhǎo）到限（xiàn）製它的自由度。

大型機械加工廠關於非標精密機械零（líng）部件加工（gōng）的（de）質（zhì）量跟效率都是十分重視的，假如（rú）可以在不必大費人力財力的情況下可以更有效的提高生產（chǎn）工（gōng）作效率，那這些小技巧也是十分值得（dé）推（tuī）崇的。

1.外徑的丈量方法

在（zài）進行外徑（jìng）丈量時，需（xū）要在周向兩個部位進（jìn）行丈量，並（bìng）進行記載。當零件同直徑長度大於50mm的時分，應該（gāi）作直線度查看，使用刀口尺工作麵與外徑母線觸摸（mō），觀察樓廣度，然後（hòu）對照規範光隙來進行判別。

2.內徑的丈量方法

丈量零件內徑（jìng）尺寸的時分，隻要在周向三個部位進行丈（zhàng）量，一（yī）起做好記載。當同直徑長度大於40mm的時分，應作圓柱度查（chá）看（kàn），在同直徑長度（dù）方向的範圍內，分別取得較大距離兩位置進行丈量。計算出圓柱度差錯。

3.外螺紋的丈量方（fāng）法

外螺紋中徑用螺紋環規或三針丈量，小徑（jìng）用螺紋環規(通規（guī）)檢測。

4.內螺紋的丈量（liàng）方（fāng）法

內螺紋外徑（jìng）用螺紋塞規(通規)查驗，中徑用螺紋塞規（guī）查驗。

5.表麵粗糙度檢測

選用樣塊比較法進行比（bǐ）較判別。

6.平麵度的查驗

選用打表法檢（jiǎn）測，平板上放置三個可調（diào）支承，將零件丈量麵朝上放置在（zài）支承點上，調整支承點，讓（ràng）三點等高，打（dǎ）表所丈量（liàng）得出的峰（fēng）穀值就是平麵的平麵度差錯。