“CNC精密機（jī）械加工”是否與“精密加工”相同

加工能力包括各種尺寸的零件的車削和銑削，範圍（wéi）從（cóng）小的（100毫米或更小）磨損帶到大150萬個（gè）零件，例如線軸，套管懸掛器，閘閥等。能夠加工複雜的功能，例如座套（tào），BX環形（xíng）槽，螺紋等。我們目前擁有的機床包括高3M的車床和（hé）大約1.4M的（de）臥式床（chuáng）身橫臥機床（chuáng），以及1.25M的垂直車床，可擺動1.5M的機（jī）床，其中還包（bāo）括內置於銑床中的銑（xǐ）削軸。臥式銑床可以加工螺旋的螺旋加工，因（yīn）為我們（men）在機床（chuáng）中內置了（le）連續的“ B”軸，並且由（yóu）於該機床具有的托盤更換功（gōng）能，因此（cǐ）該機床能夠處理大量（liàng）零件。

CNC加（jiā）工或計算機數控加工幾乎與錘子和釘子一樣普（pǔ）遍（盡管光年產量更高）。幾乎任何擁有精密機加工（gōng）車間的行業都使用CNC加（jiā）工（gōng）服務（wù）來從（cóng）原材（cái）料創建定製的（de）機加工零件或將（jiāng）金屬（shǔ）加工成單個零件。借助CNC技（jì）術，大多數人為行動現在都是由計算機引導的設備和複雜的工具執（zhí）行的。

“CNC精密機械加工”是否與“精密加工”相（xiàng）同？

並不真地。精密加工涉及從工件或毛坯上去除材料（也稱為“減法製造（zào）”），以生產定製設計的零件，同時保持嚴格的公差。這通常是（shì）通（tōng）過使（shǐ）用銑（xǐ）床，車削或使（shǐ）用放電加工（gōng）去除材料層來完成（chéng）的。

CNC精密機械加工是一種精密加（jiā）工，它（tā）的不同之處在於它是自動化的，可實現高精度和極高精度。CNC精密機械加工不僅可以達到傳統精密加工技術無法達到的複雜程度和複雜性，而（ér）且在生產複雜（zá）零件時也具有成本效益。

滿足質量（liàng）和性能要求時，CNC精密加工具有出色的特（tè）殊方法。

CNC加工設備是真正（zhèng）的最（zuì）新技術。人們長期使用杠杆，過度處理產品和按按鈕的時代已經一去不複返了。無論使用哪種類型的CNC機床，計算機部件現在都是“帶電操（cāo）作（zuò）員”，可以操縱切削（xuē）工具並對材料進行塑形，無論是金屬，塑料（liào），木材（cái），玻璃，泡沫，複合材料還是其他材料。

CNC精密機械加工幾乎具有所有材料的靈活性，可以幫助各種規模的企業在創建定製零件和設（shè）計時進行競爭。此外，可以重複獲得高精度的公差，從而建立了（le）客戶的信心。可能受益的可能行業範圍包（bāo）括金屬加工，汽車，航空航天，農（nóng）業，建築，發（fā）電，船舶，運（yùn）輸等。而且，CNC機器的類型隨它們所受益的行業而變化。

CNC增強的生產製造自動化功能以及在（zài）不中（zhōng）斷機（jī）器利用率的情況下進行編程的（de）能力，有（yǒu）助於在不（bú）依賴（lài）機械師（shī）或操作員的情況下滿足更高的生產要求。無論是生（shēng）產一百個（gè）零件還是數千個（gè）零件，CNC機器都具（jù）有最高的準確性和（hé）可重複性。

傳統的機加工需要機械師對機器（qì）進行編程，監控和調整最佳運行速度和工具。CNC機器運行離（lí）線創建的程序。通常（cháng），設置操作員會通過加載新程（chéng）序，更換固定裝置和工具（jù）並（bìng）加（jiā）工第一個零件以證明加工過程，來切換加工中心以生（shēng）產其他零件。從這裏開始，機器操作員經常（cháng）接管並運行（háng）生產。

操作員維護工具，裝（zhuāng）載零件並進行離線操作（zuò），例如去毛刺和質量（liàng）檢查。由於操作員可以進行生產，因此設置操作員（yuán）可以支持多（duō）台CNC機床（chuáng）。這種結構使入門級操作員能夠隨著時間的推移提高生產力並發展其技能，這在熟練技工的勞動力持（chí）續（xù）下降的情況下非常重要（yào）。