機械零部件生產（chǎn）加工工程（chéng）驗收程序流程

機（jī）械零部件加工中零部件的工（gōng）程驗收包含（hán）什麽？具體來講，包含工程驗收規定及其工程驗收程序流（liú）程等，今日（rì）大家就（jiù）來介紹一（yī）下工程驗收規定和工程驗收程序流（liú）程這兩一部分的內容，實際以下。

機械零部件生產加工工程驗收程序流程

1、外型查驗

(1)查驗機加工（gōng）件的光滑度是不（bú）是合乎（hū）工程圖紙規定。

(2)查驗機加工件表麵有沒有殘缺（quē）、生鏽、碰傷到外螺紋外觀設計和視角是不是恰（qià）當。

(3)如（rú）發覺所述難題，應做詳盡紀（jì）錄，備查簿。

2、總數工程驗收

(1)以供貨合同和生產加工支出憑單為根據，嚴苛對比工程圖紙查驗零（líng）件加工的材料、規格型號、及總數（shù），並逐件排查核查。

(2)搞好總數工程驗收紀錄，注明工程驗收地址（zhǐ）、時間、報名參加工作人員、類型（xíng）、產品名（míng）、需到和（hé）實到總數。

3、品質工程驗收（shōu）

(1)要嚴苛依照焊裝工程圖紙規定的要求和程序流程開（kāi）展拚裝（zhuāng）。

(2)在品質工程驗收時要用心搞好紀錄。零件加工出現產（chǎn）品質量問題，應將具體情況以書麵形式告知外協加工企業。視狀況決（jué）策是不是退換（huàn）貨、拆換。

(3)有特別要求（qiú）的狀況下可找生產（chǎn）加工（gōng）企業相互（hù）工程驗收、拚裝，安裝（zhuāng）達標後才可（kě）簽定工程驗收（shōu）文檔。

為了保證精密機械加工中（zhōng）的準確性，下（xià）刀的（de）時候一定要謹慎了，因為後續的（de）加工軌跡都有可能因為而受影響。既然這麽重要，是不是得（dé）進（jìn）行一番（fān）詳細的探討呢（ne）？

所（suǒ）謂的下刀位置其實就（jiù）是刀具的一（yī）個參考點，合理的位置有助於簡（jiǎn）化（huà）操作過程，提高測試（shì）數（shù）據的準（zhǔn）確度，同時對保護設備零部件也是有幫助的。總而言之，它是直接影響零件的加工精度（dù）和準（zhǔn）確性的過程（chéng）控製，尤其是（shì）在批量生產中，更是要掌握重複精度的切割點。

在實際運用過（guò）程中，精密機械加工的下刀位置既可以選擇一個點的部分，也可以選擇一個點以（yǐ）外的部分，但必須有一定的協調關係的定位基準與組件。

即使零件精度不高或程序不嚴格的，選（xuǎn）擇的刀具加工零件的精（jīng）度也都應該高於其他位置精度。同時（shí）盡量選擇易於監測和部分的加工過程穩定的切割（gē）點（diǎn），而（ér）且（qiě）盡可能在（zài）零件設計基準或工序基準，這（zhè）樣對（duì）整個加工過程更加有利。