進口CNC精密機械車床加工發展曆（lì）程

1、加工原理（lǐ）誤差

CNC精密機（jī）械（xiè）加工的（de）原理誤差是由（yóu）於采用了近似的加（jiā）工運動方式（shì）或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱（chēng）加工原理誤差（chà）。隻要原理誤差（chà）在（zài）允許範圍內，這種加工方式仍是可行的。

2、機床的幾何（hé）誤差

機床的製造誤差、安裝誤差以及使用中的（de）磨損（sǔn），都直接影響工件的加工精度（dù）。其中（zhōng）主要是（shì）機床主軸回（huí）轉運動、機床導軌直線（xiàn）運動和機床傳動鏈的誤差。

3、刀具的製造誤（wù）差及磨損

CNC精密機械加工的刀具的製造誤差、安（ān）裝誤差以及使用（yòng）中的磨損，都影響工件的加（jiā）工精度。刀具（jù）在切削過程（chéng）中，切削刃、刀麵與工件、切屑產生強烈摩擦，使刀具磨（mó）損（sǔn）。當刀具磨損達到一定（dìng）值時，工件的表麵粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發生變化，並伴有振動。刀具磨損將（jiāng）直接影響切削（xuē）生產率、加工質（zhì）量和成本。

4、夾具誤（wù）差

CNC精密機械加工（gōng）的夾具誤差（chà）包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤（wù）差等。這些誤差主要（yào）與夾具的製造和裝配精度有關。

CNC加工精度不可能完美（měi），隻要把誤差控製在一定範圍內它就無足輕重。 

5、定位（wèi）誤差

定位誤（wù）差主要包括基準不重合誤差和定位副製造不準確誤差。在機床上對工件進行（háng）加工時，須選擇（zé）工（gōng）件上（shàng）若幹幾何要素作為加工時的定（dìng）位基準，如果所（suǒ）選用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來確定某一表麵尺寸、位置所依據的基準)不重合，就（jiù）會產生基準不重合誤（wù）差，工件定位麵與夾具定位元件共同構成定位副，由於定位副製造得不準確（què）和定位副間的配合間隙引起的（de）工（gōng）件較（jiào）大位置變動量，稱為定位副製造不準確誤差。定位副製（zhì）造不準確（què）誤差隻（zhī）有在采用調整法加工時才會產生，在試切法加工中（zhōng）不會（huì）產（chǎn）生。

6、調整誤差

在機械加工的每一（yī）工序中，總要對工藝係統進（jìn）行這樣或那樣（yàng）的調整工作。由於調整（zhěng）不（bú）可能（néng）地準確，因而產生調整誤差。在工藝係統中，工（gōng）件、刀具在機床上的互相（xiàng）位置精度，是（shì）通過調整機床、刀（dāo）具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工（gōng）件毛（máo）坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時，調整誤差對機械加工誤差起到決定性的作用。

7、測量誤差

零件在加工時或（huò）加工後進行測（cè）量時，由（yóu）於測量方法（fǎ）、量具精度以及工件和主客觀因素（sù）都直接影響測量精度。

以上七個機械（xiè）加工誤差在一定程度上是（shì）可以避免的，因此需要進行機械加工的操作人員在加工時對這六（liù）個容易造成機械加（jiā）工誤差的（de）加工流（liú）程能更認真仔（zǎi）細的進行（háng）檢測及各方位的驗（yàn）證後再進行機械加（jiā）工操（cāo）作，這樣就能更好的減少機械加工誤差造成的影響（xiǎng）。

在CNC精密機械加工合作過程（chéng）中，材（cái）質可以商量，價格可以商量（liàng），加（jiā）工方（fāng）式可以商量，交期可以商量，售後服務（wù）的內容也可（kě）以商量，唯（wéi）獨就是付款方式不可以商量，必須是預付款到位之後，我們機械零部件加工廠才能（néng）安排（pái）生（shēng）產，否則不會考（kǎo）慮合作。

這並不是我們的獨家條款，而是整個深圳精密機械加（jiā）工行業（yè）的行動準則。在現有的合作方式下，很多精密零部件產品發給（gěi）客戶之後，拖欠尾款的案（àn）例每個月都有那麽幾起，我們的售後服務團隊經常（cháng）需要承擔追討應付賬款的工作，苦不堪言。