CNC精密機械加工高精（jīng）度cnc加工的具體細節

數控加工的內容很（hěn）多，包括很（hěn）多方麵，特別是在機械行業，經（jīng）常會用到這個詞。北京數控加工廠家加工工藝包括哪些（xiē）？這些都是這方麵（miàn）的問題，也是值得思考的問題，下麵我們就來具體介紹。

CNC加工的（de）注意事項

(1)工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗後，應再用小刀（dāo）把餘料清除掉。

(2)應用平底刀加工平（píng）麵，球（qiú）刀少用，以便減（jiǎn）少加（jiā）工時間；如（rú）果有斜度，並且是整數的（de）話，應用斜度刀加工。

(3)合理設置公差，使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間。

(4)毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇（zé）順銑。粗加工逆（nì）銑，精加工順銑。

(5)刀具（jù）材料韌性好、硬度低適應粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適（shì）應精加（jiā）工。

數控加工工（gōng）藝

(1)零件裝夾方法與夾具選（xuǎn）擇

數控機床加工上被加工零件的（de）裝夾方法也要合理的選（xuǎn）擇定位基準（zhǔn）和夾緊（jǐn）方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統一”和“基準（zhǔn）重合（hé）”這兩個原則（zé），除了這兩個原則（zé），我們還要考慮：

a.盡量在一次定位夾緊中完成所有的表（biǎo）麵的加工，因此，要選擇便於各個表麵都可被加工的定位方式。

b.工件（jiàn）一次裝夾時（shí），應能（néng）完成（chéng）對工件所有表麵的加工。

c.確定工件在工作台上的（de）安放位置時，應考慮到能兼顧到（dào）各個工位的加工，刀（dāo）具的長度以及刀具的剛度對加工（gōng）質量的影響。

d.在控加工中（zhōng）使用的夾具，應盡可能選擇由通（tōng）用元件（jiàn）拚裝的，並且可以調節的（de）夾具，縮短生產準備周期。

(2)加工順序的安排

安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先麵後孔”、“先粗（cū）後精”等，除了這些（xiē）基本原則，我們還應該遵循以（yǐ）下原則，為：

a.按（àn）刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重複使用，減少換刀次數和時間。

b.同軸度要求很高的孔係，應在（zài）一次定位後，把（bǎ）該（gāi）孔（kǒng）係的加工全部（bù）完成後，再對（duì）其它坐標位置的孔係進行加工，這樣（yàng）能消除重複定位時產生的誤差，提高孔係的同（tóng）軸度。

c.選擇確定好刀（dāo）點和換刀點，一旦確定好（hǎo）後，不宜更（gèng）換。

CNC數控車床加工的（de）零件綜合加工能力的平衡作為單（dān）台數控磨（mó）床，它很難完成一個零（líng）件的全部加工內容，需要和其他設備的加工工序轉接配（pèi）合，因而有（yǒu）生產節拍和車間生（shēng）產能力平衡的要求。所以要考慮充（chōng）分發揮數控（kòng）磨床加工特點，數控車床又要合理地在（zài）別的加工設（shè）備上安排配套平衡工序。

CNC車床加工（gōng）初步步驟 先確定（dìng）零件的工藝要（yào）求CNC車床加工、加CNC車（chē）床加工工工件的（de）批量，擬定數控車床應具有的功能做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件 滿足典型零（líng）件的工藝要求典型零（líng）件的工藝要求主要是（shì）零件的結構尺寸、加工範圍（wéi）和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度（dù）和表麵粗糙度的要求來選擇數控車床的控（kòng）製精度。 根據可靠性（xìng）來選（xuǎn）擇，可靠性是提高產（chǎn）品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是（shì）指機床在規定條件下執行其功能時，長時（shí）間穩定運行而不（bú）出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢複，重新投入使用。選擇結構合理（lǐ）、製造（zào）精良。