cnc精密機（jī）械加工詳細（xì）過程（cnc精密技術加工廠）

1、加工原理誤差

CNC加工的原理誤差是由於采用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在（zài）加（jiā）工原理上存（cún）在誤差，故稱加（jiā）工原理誤差。隻（zhī）要原理誤差在允許範圍內，這種加工方式（shì）仍是可行的。

2、機床的幾何誤（wù）差

機床的（de）製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影（yǐng）響工件的加工（gōng）精度（dù）。其（qí）中主要是機床主軸回轉運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈（liàn）的誤差。

3、刀具的（de）製造誤差及磨損

CNC加工的刀具的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨（mó）損，都（dōu）影響工件的加工精度（dù）。刀（dāo）具（jù）在切削過程中，切削刃、刀麵與工件、切屑產生強烈摩擦，使刀具（jù）磨損。當刀具磨（mó）損達到一定值時，工件的表麵粗糙度（dù）值增大（dà），切屑顏色和形狀（zhuàng）發生變化，並伴有振動。刀（dāo）具磨損將直接影響切削生產率、加工質量和成本（běn）。

4、夾（jiá）具（jù）誤差

CNC加工的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。這些誤差主要與夾具的（de）製造和裝配精度有關。

CNC加工精度不可能完美，隻要把誤差控製在一定（dìng）範（fàn）圍內它就無足輕重。 刀具的製造誤差及磨損。

5、定位誤差

定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副製造不準（zhǔn）確誤差。在機床上對工件進行加工（gōng）時，須選擇工件上若幹（gàn）幾何（hé）要素作為加工時的定位基準，如果所（suǒ）選用的定位基準與設計（jì）基（jī）準(在零件圖上用來確（què）定某一表麵尺寸、位置所依據的基準)不重合，就會產生基準不重合誤（wù）差，工件定位麵與夾（jiá）具定位元件共同構（gòu）成（chéng）定位（wèi）副，由（yóu）於定位副製造得不（bú）準（zhǔn）確和定位副間的（de）配合間隙引起的工件（jiàn）較大位置變動量，稱為定位副製造不準確誤差。定位副製（zhì）造不準確誤差隻有在采用調整法（fǎ）加工時才會產生，在試切法加工中不會產生。

6、調整誤差

在機械加工（gōng）的每一工（gōng）序（xù）中，總要對工藝係統進（jìn）行這樣或那樣的調整工作。由於調整不可能地（dì）準確，因而產生調整誤差。在工藝係統中，工件、刀（dāo）具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件（jiàn）毛（máo）坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考（kǎo）慮動態因素時，調整誤差對（duì）機械加工（gōng）誤差起（qǐ）到決定性的作用。

7、測量誤差

CNC精密機（jī）械加（jiā）工時或加工（gōng）後進（jìn）行測量時，由於測量方法、量具精度以及工件和主客觀（guān）因素都直接影響測量精度。

以上七個機械加工誤差在一定程度上是（shì）可以避免的，因此需要進行機械加工的（de）操作人員（yuán）在加工時對（duì）這六個容易造成機械加工誤差的加（jiā）工流程能更（gèng）認真仔細的進行檢測及（jí）各方位的驗證後再進行機械加工操（cāo）作，這（zhè）樣就能更好的減少機械加（jiā）工誤差造成的影響（xiǎng）。