機械零部件加工廠進行加（jiā）工的竅門及誤差的原因

機械零部件（jiàn）加工行業是國民經濟的支柱行業，具有非常可觀的前景。在機械零部件加工廠加工精（jīng）密機械零件時，都會對加工工藝有許（xǔ）多的要（yào）求和規定，以（yǐ）保證出廠零件的合格率。 

將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板2，用鋁埋頭（tóu）鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅（tóng）板3將其用M4埋頭（tóu）螺釘1緊固到鉗口上（shàng），形成經久耐用的軟鉗口。這樣還可（kě）以保護五金零件不（bú）被夾壞，還具有互換性。

對於一個工件先夾（jiá）緊再定位（wèi），因為夾（jiá）緊時肯（kěn）定會試工件變形，所以（yǐ），應該先夾緊再定位，對於6點定位，找（zhǎo）限（xiàn）製它的自由度。當內六角扳手柄短，不能著力時，可（kě）將內徑比扳手略大一點的管從一段銑槽將（jiāng）扳手插入槽內（nèi），可當作長柄（bǐng）。

常州機械零部件加工進（jìn）行機械製造過程中，誤差主要包括主軸回轉誤（wù）差、導軌誤差和傳動鏈誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相（xiàng）對其平（píng）均回（huí）轉軸線的變動量，它將（jiāng）直接影響被加工工件的精度。

主軸回轉誤差產生的主要原因有主（zhǔ）軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承（chéng）之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導軌是機床上確定各（gè）機床部件相對位置（zhì）關係的（de）基準，也是機（jī）床運動的（de）基準。 

導軌（guǐ）本身（shēn）的（de）製造誤差、導軌的（de）不均勻磨損和安裝質量（liàng）是造成導軌誤差的重要因素。傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳（chuán）動元件間相對運（yùn）動的誤差（chà）。它是（shì）由傳動鏈（liàn）中各組成環節的製造（zào）和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的。 

機械加工廠的經驗指出，任何刀具在切削過程中都不（bú）可避（bì）免要產生磨損，並由此引起工件尺寸（cùn）和（hé）形狀地改變。刀具幾何誤差對機（jī）械加工誤差的影響（xiǎng）隨刀（dāo）具種類的不同而不同：采用定尺寸刀（dāo）具加工時，刀具的製造（zào）誤（wù）差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具，其製造誤差對機（jī）械加工誤差無直接影響。 

夾具（jù）的作用是使工件相當於（yú）刀具和（hé）機床（chuáng）具有正確（què）的位置，因此夾（jiá）具的幾何誤（wù）差對機械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。工藝係統熱變形對加工誤差的（de）影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變（biàn）形所（suǒ）引起的加工誤差有時可占工件總誤（wù）差（chà）的（de）50%。