鋁合金機械零部件加工為（wéi）什麽要進行熱處理？

我們知道，許多鋁鑄件滿足鑄造（zào）條件下的性能要求，不需要進一步加工。然而，常州機械零部件加（jiā）工廠家為了改善性能並提高強度和延展性，鋁（lǚ）鑄件、鋁合金零件加工後通常（cháng）通過稱為熱處理的一係列加熱和冷（lěng）卻循環熱處理。這種熱處理涉（shè）及三個基（jī）本操作：解決方（fāng）案，淬火（huǒ）和年齡。溶（róng）液處理包括將鑄件加熱到接近共晶溫度以溶解共晶組分並形成固體均勻溶（róng）液。

        在這種溶液處理之後，鑄件可以淬火（huǒ）或快速冷卻（què），通常在沸水中，這有（yǒu）助於在室（shì）溫下保持均勻溶液。用於鋁鑄件熱處理的第三步是天然或人（rén）造（zào）時效，這（zhè）增加了強度和硬度。時效硬化（huà）原理（lǐ）也可用於為每種應用定製熱處理（lǐ）。這三種熱處理的組合稱為溫和。鋁鑄件熱處理的主（zhǔ）要（yào）目（mù）的是開發能夠（gòu）滿足組件應用的關鍵需求的（de）機械性能的組合。

三種基本的熱操作通常被組合成提供各種性能的熱處理循環。盡管鋁鑄造相關書籍提供了“典型的”或“推（tuī）薦”解（jiě）決方案，每個合（hé）金和回火（huǒ）的淬（cuì）火和老化時間和溫度，但是這些熱處理循環經常是變化的並且被操縱以改變鑄件的機械性能以滿足特定的部件要求強度和延展性。研究包括使用流化床快速達到溶液溫度，，並提供更快的熱處理（lǐ）循環。

         鋁鑄件、鋁合金零件加工熱處理的好處包括：

       •合金元素的均勻化 - 這是均勻分布在整個基體中的要素，因此鑄件（jiàn）的性能（néng）將是（shì）均勻的; 

       •應（yīng）力消除 - 在高溫鑄造和溶（róng）液溫度的冷（lěng）卻過程中產生殘餘應力; 將鑄件加熱到中間溫度可以減輕這些殘餘應力; 

       •改進的（de）尺寸穩定性和可加工性 - 微觀結構的變化可能導致鑄件隨時間而增長; 在加工期間和之（zhī）後維持緊密的尺寸公差，鑄件應進行熱處理（lǐ）以（yǐ）形成穩定（dìng）的沉澱相;

      •機械性能改進 - 熱處理的用途是通過球化組成相顆粒和沉澱硬化來增強機（jī）械和（hé）腐蝕（shí）性能。

      在單一鑄件中很少有所有所（suǒ）需的性能得到優化。更（gèng）經常的是（shì），熱處理是一種妥協，大限度地（dì）利用其他特性。例如，可以提高（gāo）拉伸強度和屈服強度，但這導致較低的伸長率。相反，較高的（de）伸長率導致較低的拉伸和屈服強度。

     常州機械零部件加工廠家CNC數控加工，為國內外各類型企業提供鋁合金（jīn）批量加工,五金件CNC加工,鋁合（hé）金（jīn）零件加（jiā）工,鋁合金壓鑄加工（gōng）,鋁合金CNC加工,航空鋁合（hé）金批量加工等優質（zhì）高效的CNC加工服務。