CNC精密零件加工的優勢有哪些

在機械加工行業中，加工精度往往（wǎng）在（zài）很大程度上決定了加工（gōng）零件的質量，而CNC精密（mì）零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備（bèi）的優勢，那麽CNC精密機械加工有哪些優勢呢?下麵小編就（jiù）來（lái）為大家做一個（gè）簡單的介紹：

1、多軸控製聯動（dòng）：一（yī）般通常情況下三軸聯動用多，但是通過一些調整可（kě）以做到四軸，五軸，七（qī）軸甚至更多聯動軸的加工中心（xīn）。

　　2、機（jī）床並（bìng）聯：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把（bǎ）加工中心和車削中心，或者立式，臥式加（jiā）工中心組合在一起，這能（néng）夠增加加工中（zhōng）心的加工範（fàn）圍和（hé）加工能力。

　　3、刀（dāo）具破損預警：利用一些技（jì）術檢測手段，可以及時發現刀具的磨損，破壞的情況，並且（qiě）進行報（bào）警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質量。

　　4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀（dāo）具以及同一把刀具上的多個刀片進行統一的管理，以提高生產效（xiào）率。

　　5、機床過載斷電保護：根據根據（jù）生（shēng）產過（guò）程的負載設定大負載程度，當負載達到設定值（zhí）時，機床可以實現自（zì）動斷電關機（jī），以對機床實施保護作（zuò）用。

精密（mì）機械零件加工是如何進行的：(1)粗（cū）加工階段。切除各加工麵（miàn）的大部分（fèn）加工餘量，並加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產率。

　　(2)半精加工階段。切除粗加工後可（kě）能產生的缺（quē）陷，為表麵的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證（zhèng）適當的精加工餘量，同時完成次（cì）要表麵的加工（gōng）。

　　(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給（gěi）量和（hé）切削深度，切除上道工序所留下的精加工餘（yú）量，使零件表麵達到圖樣的技（jì）術要求。

　　(4)光整加（jiā）工階段。主要用於降低表（biǎo）麵（miàn）粗糙度值或強化加工表麵，主要用於表麵粗糙度要求很（hěn）高(ra≤0.32μm)的表麵加工。

　　(5)超精密加（jiā）工階段。加（jiā）工精度在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值ra≤0.001μm的（de）加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡麵磨削、精密研磨和拋光（guāng）等。