CNC精密機械加（jiā）工的自動化

傳統上，我們僅（jǐn）站在CNC精密機械加（jiā）工行業的生產（chǎn）角度理（lǐ）解自（zì）動化，很多時候都停留（liú）在CNC精密加工的（de）工具上，比如傳（chuán）感器檢測、控製循環（huán）、顯示、趨勢報警。然而，當我們把自動（dòng）化放在智能CNC精密零件加工製造大環境下，我們（men）會發（fā）現它扮（bàn）演的角色是服務於CNC加（jiā）工運營本質的。

１、確保CNC加工效率。從傳統（tǒng）CNC加工而言，采用人（rén）工搬運、加工的過程顯然與機器的速度無法相比，尤其是談到智能CNC加工的集成生產，將繼續削減中間不必要的環節——精益中（zhōng）所定義的（de）不增值環節。而今天我們討論CNC精密機械加工（gōng）廠的（de）數字化，事實上，在自動化程度上，連（lián）續（xù）型CNC加工的自動化程度（dù）要更（gèng）高。

２、確保CNC加工質量。高精度的伺（sì）服定位與同步、機器人集成製造使（shǐ）得CNC精密（mì）零件加工的質量及其（qí）一（yī）致（zhì）性不斷提高，這些都是機器相較於人而言更為重要的（de）作用（yòng）。

３、提供CNC加工靈活性。運動控製不（bú）僅提供了高精度的（de）CNC加工質量，而且還確保了CNC加工的柔性，就（jiù）像在各種數控（kòng）車床上，運（yùn）動控製扮（bàn）演讓CNC加工更為靈活的（de）角色，通過參數設置，伺服係統自己規劃CNC加工曲線，確保平滑的工藝切換。

４、提供上行數（shù）據采集與下行指令執行。當然了，自動化係統還扮演了精（jīng）益的（de）可（kě）視化管理角色，包括趨勢（shì）、報警，當然也包括CNC加工中的能源、維護、品質數（shù）據向管理係統的輸送，當然，也接受來自管理係統的（de）指令（lìng），如新的CNC加工訂單加（jiā）工參數、工序等。