精密機械（xiè）零部件（jiàn）加工工藝性的基本要求

精密機械零部（bù）件加工在進行設計的過程中不僅要滿足其使用要求，即（jí）具備其所要求的工作的能（néng）力，在進行操作的過程中（zhōng）同時還應當滿足生產要求，精密機械零（líng）部件加工在進行設計的過程中便於加工（gōng）而加工費（fèi）用很低，這（zhè）樣的零（líng）件在一定程度上就會被稱為具有良好的工藝性。

常州機械零部件加工（gōng）工藝性的基本要求;

1. 毛坯（pī）在進（jìn）行（háng）選擇的過程中，需要采（cǎi）用其合理額機械製造（zào）中（zhōng）的（de）毛坯製（zhì）備方法，在進行操作時會直接利用其型材、鑄造、鍛造、焊接以及衝壓等方法，在進行使（shǐ）用時其毛坯的選擇和具（jù）體的生產技術條件是有關的，一般情況下取決於生產批（pī）量以及才能性能和加工可能性等。

2. 精密機械零部（bù）件加工的結構在進行（háng）設計的過程中是非常的簡單的，在進（jìn）行操作時主要是采（cǎi）用最簡單的表麵以及組合，在一定（dìng）程度上同時還應當盡量使用加（jiā）工的表麵的數目最少（shǎo）和加工麵積最小。

3. 精密機械零部件加（jiā）工規定適（shì）當的製造精（jīng）度和表（biǎo）麵粗糙度的零件（jiàn）的急啊佛那個費用（yòng）會隨著其精度的提高（gāo）而（ér）增加，在進行操作時在精（jīng）度較高的情況下（xià），這樣的增加極為（wéi）顯著，因此，在沒有充分根據時，不（bú）應（yīng）當追求高的精度。同理，零件的表麵粗糙度也應當根據配合（hé）表麵的實際需要，作出適當的規定。

4. 精（jīng）密機械零部件加工在一定程度時其設計出工藝性良好的零件，在進行設計的過程中（zhōng）就必須要和工藝技術員工相（xiàng）結合並善於向他們學習，此外，在金屬工藝學課程和手冊中也都提供了一些有關工藝性的基本知識，可供參考。

精密機械零部件加工的表麵粗糙度在一定程度上可以有效的反應其零件表麵的微觀幾何形狀的誤差的（de）一個非常重（chóng）要的技術指標（biāo），在進行使（shǐ）用時這是檢驗零件表麵質量的主要依據。

精密機械加工的操作步驟：

1.光整加工：這個加工原則大致就（jiù）是一些打磨拋光的加工，它通常是在產品全部完成架構之後進行的步驟。

2.先麵後孔：在進行精密機械零件的時（shí）候，對於支架這樣的工件（jiàn）來說，它既要進行平麵加工又要機械孔加工，為了加工出來的孔的（de）精度誤差更小一些，先加工平麵後加工孔有利於減小誤差。

3.劃（huá）分加工階段：產（chǎn）品在精密機械零件的時候，根據不同的（de）產品要求要進行不同程度的加工，加工程（chéng）度需要進行劃分，如果對精度（dù）要求不高，那麽進行一（yī）個簡單的粗加工階段就行了。產品（pǐn）的進度要求越來越嚴格，後續就（jiù）要（yào）進行半精加工（gōng）和精加工階段。

4.基準先行：在使用機械設備對產品進（jìn）行加工的時（shí）候，必須要確定一個（gè）基準麵，這樣在後續的加工時候才能有一個定位參考，確定基準麵之後，然後就要先把基準（zhǔn）麵加工出（chū）來（lái）。在精密機械零（líng）件中（zhōng），會有不少的工件並不是通過一次性（xìng）的（de）生產出來的，而是當工件被生產出來的時候，它隻不（bú）過是一個大致的（de）模型。