CNC加工精密度的要求會不會比較高？越細越好？

   cnc加工（gōng）鋁合金表麵粗糙度如何（hé）達到0.8？

  用直徑大點的銑（xǐ）刀（dāo）盤，轉（zhuǎn）速盡量高些，但機床不（bú）能發震，粗銑留0.3-0.5mm餘量再進（jìn）行精加工，能不能達到取決於銑刀線速度夠不夠，刀片鋒（fēng）利與否。要直徑大（dà）點的銑刀盤就是為了容易（yì）達到高線速度，光提高轉速（sù）不加大（dà）銑刀盤直徑效果不好。這樣做一般情況是能達到0.8粗糙度的另外，精銑的時候（hòu）要加足量切削（xuē）液。

  一般CNC加工過表麵粗糙度是多少？

  一般（bān）普通機床加工出來都是3.2左右，高速機可以達到1.6的光潔度；注意（yì）是看加工時所用到的刀具（jù）和切削參數。

  零件表（biǎo）麵粗糙度數值（zhí）越小越精細嗎？

  1、關於輪廓儀與粗糙度儀 輪廓（kuò）儀與粗糙度儀不是（shì）同一種產品，輪廓儀主（zhǔ）要功能是測量零件表麵的輪廓形狀。

  比如：汽車零件中的（de）溝槽的槽深、槽寬、倒角（包（bāo）括倒角位置、倒角尺寸、角度等（děng）），圓（yuán）柱表麵素線（xiàn）的直線度等參數。總之，輪廓儀反（fǎn）映的是零件（jiàn）的宏觀輪廓。

  2、粗糙度儀的功能（néng）是測量零件表麵的磨（mó）加工/精車加工工序的表麵加工質量，通俗地講，就是零件表麵加工得光不光（粗糙度老國標叫光潔度），即粗糙度反映的是零件加工表麵的（de）微觀情況（kuàng）。

    CNC精密機械加工在行業方麵的涉及還是比較廣的（de），為什麽會這麽（me）說呢，其實我們在（zài）生活中（zhōng）都是可以看到的啦，作用明（míng）顯，在一些機械設（shè）備上麵的（de）應用也會更多，要知道CNC精（jīng）密零件加工的精密加工的（de）要求也高，為什麽呢，因為客戶（hù）在要求（qiú）質量，而且這種CNC精密零件加工本身的優勢大，所以就（jiù）要做到更好，更加讓客戶信任，這才是CNC精密機械加工（gōng）需要做到的。

  1、CNC數控車床銑削平麵（miàn）類零件的進給道路

   銑削平麵類零件外概括時，通常選用立銑刀側刃進行切削。為削（xuē）減接刀痕（hén）跡，確保零件外表質量，對刀具的切入和切出程序需求（qiú）精心設計。

  銑削外外表概括時，銑刀的切入和切出點（diǎn）應沿零件概括曲（qǔ）線的延伸線（xiàn）上切入和切出零件外表，而不該沿法向直接切（qiē）入零件，以避免加工外表發生劃痕，確保（bǎo）零件概括潤滑。

  銑削關閉的內概括外表時，若內概括曲線答應外延，則應沿（yán）切線方向切入切（qiē）出。若內概括曲線不答應外延則刀具（jù）隻（zhī）能沿內概括曲線的法向切入（rù）切出，並將其切入、切出點選在零件概括兩幾許元素的交點處（chù）。當內部幾許元素（sù）相切無交點時，為避免（miǎn）刀補撤銷時在概括角落處留下凹口刀具切入切出點應遠（yuǎn）離角落。

  所示為圓弧插補方法銑削外整圓（yuán）時的走（zǒu）刀道路。當整圓加工結束時，不要在（zài）切點處2退刀，而應讓刀具沿切線方向（xiàng）多運動（dòng）一段距離（lí），避免撤銷刀補時，數控車床刀具與工件外表相碰，構成工件作廢。銑削內圓弧時也（yě）要遵從從切向切入的準則，最佳（jiā）組織從圓（yuán）弧過渡到圓弧的加工道路，這樣能夠進（jìn）步（bù）內孔外表的加（jiā）工精度和加工質（zhì）量。