常州機械零部件加工時需要（yào）注意什麽（me）?

⑴、查看機床體（tǐ）係內螺距補（bǔ）償、反向（xiàng）空（kōng）隙補償參數數（shù）值是否正（zhèng）確（què）。

⑵、查看機床電機與絲杠聯軸節是否有鬆動現象。

⑶、用千分表查看機床（chuáng）呈（chéng）現（xiàn）問題（tí）的（de）軸是否有（yǒu）反向空隙，來曆：模具技能大全網。並（bìng）丈量反向空（kōng）隙數（shù）值，能夠在機床體係反（fǎn）向（xiàng）空隙補償參數內補入相應的數值，並關機後從頭啟動。機床反向空隙太大可調整機床絲杠螺母的預緊力以消除機床的反向空隙。

⑷、查看機床鑲條（tiáo）是否鬆動。

⑸、查看機床電機連（lián）線和伺服體係（xì）連線是否有鬆動現象，屏蔽線是否連接牢靠，有沒有呈（chéng）現丟步（bù）現象。

⑹、查看機床絲杠螺母預緊力（lì）頂絲是否鬆動。

2、精度（dù）問題

(1)、回參閱（yuè）點禁絕：參數設定不正確或聯軸器螺釘鬆動，零位撞塊調整不合適,斷電後回零位差（chà）,調整撞塊。

(2)、加工中逐漸向一方偏移：

A、定位及重複定（dìng）位（wèi）禁絕,軸承（chéng）外母鬆（sōng）動或壓蓋鬆動,須緊（jǐn）固。

B、絲杠本身空隙大，導致定位禁（jìn）絕,修理或替換絲（sī）杠。

C、體係（xì）信號問題（tí）。

(3)、銑圓差錯大：

A、機床X、Y方向（xiàng）的筆（bǐ）直度超差，來（lái）曆：模具技能大全網。調整；B、參閱設（shè）定錯誤。設定正確參數；C、反向空隙大（dà）或定位禁絕,須修理。

(4)、刀具未卡緊導致。

(5)、刀具本身問題或程序或計（jì）算機問題,須查看後處理。

(6)、卡（kǎ）具問題導（dǎo）致,查看並排除。

3 、現象：工作台移動噪音大

原因：絲杠軸承進入鐵屑形成軸承損（sǔn）壞。處理辦法：替換軸（zhóu）承

4 、絲杠反（fǎn）向空隙大

原（yuán）因：鎖緊鑼母未緊、鈿母（mǔ）座未緊。處理辦（bàn）法：鎖（suǒ）緊鑼母（mǔ）、鎖緊裸母座

5 、加工大麵時有波紋

原因：尾桶鑲（xiāng）條空隙（xì）過大。處理辦法：調正尾桶鑲條

6、加工外形有刀紋

常州機（jī）械零部件加工原因：Y軸、X軸鑲條鬆。處理（lǐ）辦法：從頭調正鑲（xiāng）條

7、換擋不靈敏原因：電磁閥不幹（gàn）淨,溢流（liú）閥調正不妥。處理辦法（fǎ）：清洗電（diàn）磁閥,調正溢流閥。

8 、加工曲（qǔ）麵有刀痕（hén）原因：各軸反向空隙過大處理辦法（fǎ）：調正反向空隙

9 、機床Z軸移動噪（zào）音大：原（yuán）因：Z軸軸承軌跡研傷。  處理辦法：替換軸（zhóu）承

10、Y軸反向空隙和回零（líng）點差（chà）錯大：來曆：模具技能大全網。通過查看是絲扛母螺（luó）絲鬆動，上緊後正常。

11、機床（chuáng）某軸在運行時發出異聲：絲杆前（qián）後軸承進髒物或（huò）軸（zhóu）承壞。

12、加工圓或方精度差：因為連軸結，絲杆鎖緊田，鑲條鬆動。