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機械(xiè)零部件加工的高效率和高精度的加工(gōng)以及超精密(mì)加工在一定程度(dù)上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧(xī)牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅(jǐn)為(wéi)17t,而(ér)采(cǎi)用冷擠壓(yā)方(fāng)法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上(shàng)的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除(chú)需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行(háng)改動的進程。按被(bèi)加工工件處於的溫度狀況,分為冷(lěng)加(jiā)工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個(gè)或一組(zǔ)工件所連續結束(shù)的那有些技(jì)能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點(diǎn)是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作(zuò)辦法等技術(shù)文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用(yòng)來輔導出產。機械加工(gōng)技術(shù)規程(chéng)通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的(de)具體內(nèi)容(róng)及所用的設備和技術裝備(bèi)、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定(dìng)額等。