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機械零部件加工的高效率和(hé)高精度(dù)的加工以及超精密加工在一定程度上(shàng)所能獲得極高(gāo)的表麵質量和表麵(miàn)的完(wán)整性(xìng),但是可以犧牲加(jiā)工(gōng)效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅(jǐn)為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工(gōng)時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以(yǐ)上。模具除需要(yào)具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機(jī)械加工主要是通過其各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工(gōng)中的工序是指在一個工作地址,對一個或一(yī)組工件所連續結束(shù)的那(nà)有些技能進程(chéng)。構成一個工序的首要特(tè)點是不改動加(jiā)工目標、設備和操作者,並且(qiě)工序的內容是連續結束的。其技能進程(chéng)能夠分為以下兩個工(gōng)序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術(shù)進程和操作辦法等(děng)技(jì)術文件(jiàn)之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的(de)技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式(shì)書寫成技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的(de)技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工(gōng)件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。