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精密機(jī)械加(jiā)工的高效率和高精度(dù)的加工以(yǐ)及超精(jīng)密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲(shēng)加工(gōng)效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模(mó)具除需要具有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通(tōng)過(guò)其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工(gōng)工件處於的溫度狀況,分為(wéi)冷加工和熱加工。其中(zhōng)機械加工(gōng)中(zhōng)的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工(gōng)件所連續結束的那有(yǒu)些技能進程。構成一(yī)個工序的首要特(tè)點是不(bú)改動加工目標、設備和操作者,並且(qiě)工序的(de)內容是連續結束的。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
精(jīng)密機械加工的技術規程(chéng)是(shì)規則零件機械加工技術進程和操作辦法等(děng)技術文件(jiàn)之一(yī),它是(shì)在具體的出產條件下,把較為合(hé)理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加工技術(shù)規程通(tōng)常包含(hán)以下內(nèi)容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和(hé)技術裝(zhuāng)備、工件的查驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削用量、時(shí)間定額等。