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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以(yǐ)及超精密(mì)加工(gōng)在(zài)一定程度上所能獲得極(jí)高(gāo)的表麵質量和表麵的(de)完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變(biàn)形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形(xíng)力(lì)132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要具(jù)有高強(qiáng)度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的(de)外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處(chù)於的溫度狀況,分為冷加工和熱(rè)加工。其(qí)中機(jī)械加工中(zhōng)的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些(xiē)技能進程(chéng)。構(gòu)成一個工(gōng)序(xù)的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的(de)內(nèi)容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是(shì)規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的(de)出(chū)產條件下,把較為合理的技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工(gōng)技術規程通常包含(hán)以下內容:工件(jiàn)加工的技術(shù)道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等。