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機(jī)械零部件(jiàn)加工的高效(xiào)率和(hé)高精度(dù)的加工以及超精(jīng)密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加(jiā)工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加(jiā)工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進(jìn)行改動(dòng)的(de)進程。按被加工工件處(chù)於的溫度狀況(kuàng),分為冷加(jiā)工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地(dì)址,對一個或一組(zǔ)工件所連續(xù)結束(shù)的那有些技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的(de)內容是連續結束的。其技能進(jìn)程能(néng)夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的(de)技術規程是規(guī)則零(líng)件機械(xiè)加工技術(shù)進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較(jiào)為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱(yuè)後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容(róng)及所用的設備(bèi)和(hé)技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定額等。