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精密機械加工的高效率和高精(jīng)度(dù)的加工以及超精密加工在一定程度上(shàng)所能獲得極高的表麵質量和(hé)表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需要(yào)具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其(qí)各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程。按(àn)被加工(gōng)工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加工(gōng)中的工序是指在一個工作地(dì)址,對一個或一(yī)組工件所連續結束的那有些技能(néng)進(jìn)程。構(gòu)成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並(bìng)且工序的內容是連續結束的。其(qí)技能進程能夠分為以下兩個工序(xù)。
精密機械加工的技術(shù)規程是規則零件機械(xiè)加工技(jì)術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下(xià),把較為(wéi)合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來(lái)輔導出產。機械加工技術規程通(tōng)常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的(de)具體內容及所用的設(shè)備和技(jì)術裝備(bèi)、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定額等。