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機械(xiè)零部件加(jiā)工的高效(xiào)率和高精度的加(jiā)工以及超精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變(biàn)形(xíng)力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要(yào)是通(tōng)過其(qí)各種(zhǒng)機械對工(gōng)件的外形尺寸或功(gōng)用進行改動(dòng)的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和(hé)熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個(gè)或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作(zuò)者,並且工序的(de)內(nèi)容是連續結束的。其技能進程能夠(gòu)分為以下兩(liǎng)個(gè)工序。
機械零部件加工的技術規程是規(guī)則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術(shù)文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為(wéi)合理的技術進(jìn)程和操作(zuò)辦法,按照規則的(de)方式書寫成技術文件(jiàn),經批閱後(hòu)用來(lái)輔導出產。機械(xiè)加工技術規程通常包含(hán)以(yǐ)下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體(tǐ)內容及所用的設備和技術裝(zhuāng)備、工件的查(chá)驗項目及查驗辦法、切削用量、時間(jiān)定額等。