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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能(néng)獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓方法加工(gōng)時,則需變(biàn)形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要具有高強度外,還需(xū)有足夠的衝(chōng)擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加(jiā)工中的工序是指(zhǐ)在一個工作地址,對(duì)一(yī)個(gè)或(huò)一組工件所連續(xù)結(jié)束的那有些技能進程。構成一個(gè)工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零(líng)件機械加工技術進(jìn)程和(hé)操作(zuò)辦法等技術文件之一,它是(shì)在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術(shù)規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體(tǐ)內容及所(suǒ)用的設備和技(jì)術裝備、工件的查驗(yàn)項目及查(chá)驗(yàn)辦(bàn)法、切削用量、時間(jiān)定額等。