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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能(néng)獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這(zhè)時(shí)作用在冷(lěng)擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還(hái)需有足夠的衝擊(jī)韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械(xiè)加工主(zhǔ)要(yào)是通(tōng)過其各種機械對工件的外形尺寸或功用(yòng)進行(háng)改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加工。其中機械加(jiā)工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續(xù)結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
精密機(jī)械加工的技術規程是規則零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術文件之(zhī)一,它是在具(jù)體的(de)出產(chǎn)條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規(guī)則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機(jī)械加(jiā)工技術規程通常包含(hán)以下內(nèi)容:工(gōng)件加工的(de)技術道路、各工(gōng)序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工(gōng)件的查(chá)驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削用量、時間定額等。