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機(jī)械零部件加工(gōng)的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一(yī)定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧(xī)牲加工(gōng)效率為保證。采用(yòng)拉延方法加(jiā)工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方法加工時,則需變(biàn)形(xíng)力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外,還(hái)需有足夠的衝擊韌(rèn)性(xìng)和耐磨性。
精密機械加(jiā)工主要(yào)是通過(guò)其各種機械對工件的外形尺寸或功用(yòng)進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是(shì)指在一個工(gōng)作地址,對一個(gè)或一組工件所(suǒ)連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動(dòng)加工目(mù)標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其技能進程能(néng)夠分為(wéi)以下兩個工序。
機械零部件(jiàn)加工的技術規程是規(guī)則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是(shì)在具體(tǐ)的出產條件下,把較為合理的技術進程和(hé)操作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫(xiě)成技(jì)術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技(jì)術規程通常包含以下內(nèi)容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝(zhuāng)備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。