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精密機械(xiè)加工的高(gāo)效率和高精度的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變(biàn)形力132t,這時作用在冷擠壓(yā)凸模上的單位壓力(lì)達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還(hái)需有足(zú)夠的衝(chōng)擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用(yòng)進行改動的進(jìn)程。按被加工工件處(chù)於的溫(wēn)度狀況,分(fèn)為(wéi)冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些(xiē)技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連(lián)續結束的。其技能(néng)進程能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
精密機械加工的技術規程是規則零(líng)件機械加工技術(shù)進程和操作辦法等技(jì)術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和(hé)操作(zuò)辦法(fǎ),按照(zhào)規則的方式書寫成技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工技術(shù)規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序(xù)的具體內容及所(suǒ)用的設備(bèi)和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等。