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精密機械加(jiā)工的高效率和高精(jīng)度的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極(jí)高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加(jiā)工效率(lǜ)為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外(wài),還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要(yào)是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功(gōng)用進(jìn)行改(gǎi)動的進程。按被加工(gōng)工件處於的溫度狀況,分為冷(lěng)加(jiā)工和熱加工。其中機(jī)械加工中的工序是指在一個工作地址(zhǐ),對一個或一組工件所連續結束(shù)的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加(jiā)工目標、設備和操作者,並且(qiě)工序的(de)內(nèi)容是連續結束的。其技能進程(chéng)能夠分為以下兩個(gè)工序。
精密機(jī)械加工的(de)技術規程是(shì)規則零件機械加(jiā)工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較(jiào)為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技術(shù)規程通常包含以(yǐ)下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及(jí)所用的設備(bèi)和技術(shù)裝備、工件的查驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。