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精密機械加工的高效(xiào)率和高(gāo)精度的加工以及超精密加工在一定程度上(shàng)所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性(xìng),但是可以犧(xī)牲加工效(xiào)率為保證。采(cǎi)用拉延方法(fǎ)加工(gōng)時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用(yòng)在冷擠壓凸模上的(de)單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功(gōng)用進行改(gǎi)動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工序是指在(zài)一個工作(zuò)地址,對一個或一組工(gōng)件所連續結束的那有些技能進程。構成一個(gè)工序的首要特點是不改動(dòng)加工目標、設備(bèi)和操作者,並且工序的內容是連(lián)續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精(jīng)密機械加(jiā)工的(de)技術(shù)規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規(guī)則的方式書寫成(chéng)技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工(gōng)技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具(jù)體(tǐ)內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間定額等。