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機械零部件加工的高效(xiào)率和高精度的(de)加工以及超精密加工在一定程度上所能(néng)獲得極高(gāo)的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率(lǜ)為保證。采用拉延方法加工時,大(dà)變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單(dān)位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的(de)衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加(jiā)工主要是通過其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或功用進行(háng)改動的進程。按被(bèi)加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一(yī)組工件所連續結束(shù)的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工(gōng)序的(de)內容是(shì)連續結束的。其(qí)技能進程能夠分(fèn)為以下(xià)兩個工序。
機械零部件(jiàn)加工的技術規程是規則(zé)零件機械(xiè)加(jiā)工技術進程和操作辦法等技術(shù)文件之一(yī),它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規(guī)則(zé)的方式(shì)書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產(chǎn)。機械加(jiā)工技術規程通常(cháng)包含以下內容:工件加工的技術(shù)道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定(dìng)額(é)等(děng)。