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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密(mì)加工在一(yī)定程度上所能(néng)獲得極高的表麵質量和表(biǎo)麵的(de)完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓(yā)方法加工時,則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠(jǐ)壓凸模(mó)上的(de)單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強度外,還需有足(zú)夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的外形(xíng)尺寸或功用進(jìn)行改動(dòng)的進程(chéng)。按被加工工件處於的(de)溫度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的(de)首要特點是不(bú)改動加工目標、設(shè)備和操作(zuò)者,並且工序的內(nèi)容是(shì)連續結束的。其技(jì)能進(jìn)程(chéng)能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
機械(xiè)零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之(zhī)一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方(fāng)式書寫(xiě)成技術文件,經批閱(yuè)後用來輔導出產。機(jī)械加工技(jì)術(shù)規(guī)程通常(cháng)包含以下內容:工件加工的(de)技術道(dào)路、各工序的具體內容及所用的設備和技(jì)術裝備、工件的查驗項目及查驗(yàn)辦法、切削用量、時間定額等。