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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延(yán)方法加工時,大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模(mó)具除需要(yào)具有高強度外,還需有足(zú)夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工(gōng)件(jiàn)處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機(jī)械加工中(zhōng)的工序(xù)是指在一個工作地址,對一個或一組工件所(suǒ)連續結束(shù)的那有些(xiē)技能進程。構成一個工序的首要特(tè)點是不(bú)改動加工目標、設備和操作(zuò)者,並且工(gōng)序的內容是連續結(jié)束的。其技能(néng)進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等(děng)技術文件之一,它(tā)是在具(jù)體的出產條件下(xià),把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技術規程通常包含以下內(nèi)容:工件加工的技術道路、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗(yàn)項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。