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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工(gōng)在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的(de)完整(zhěng)性,但是可以犧牲加工效(xiào)率為(wéi)保證(zhèng)。采用(yòng)拉延方法加工時,最大(dà)變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形(xíng)力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除(chú)需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程(chéng)。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加(jiā)工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工(gōng)件所連續結(jié)束的那有(yǒu)些技能進程。構(gòu)成一個工序的首(shǒu)要特點是不改動加工目標、設備和操作者(zhě),並(bìng)且工序的內容是連續結束的(de)。其技能(néng)進程能夠分為以下兩個工(gōng)序。
機械(xiè)零部件加工的技術規程是規則零件機械(xiè)加工技術進程和(hé)操作辦(bàn)法等技術文件之一,它是在具體的(de)出產條件(jiàn)下,把(bǎ)較為合理的(de)技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產(chǎn)。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用的設備和技(jì)術裝備、工件(jiàn)的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。