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精密機械加工的高效率和(hé)高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效(xiào)率為保證。采用拉(lā)延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠(jǐ)壓方法加工時,則需變形(xíng)力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸模上的(de)單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐(nài)磨性。
精密機械加工主要是通過(guò)其各種機械對工件的外形尺(chǐ)寸或(huò)功用進行改動(dòng)的進(jìn)程(chéng)。按(àn)被加工工件處於(yú)的溫度狀(zhuàng)況(kuàng),分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序(xù)的內容是連續結束的。其技(jì)能進程能夠分為以下兩個工序。
精(jīng)密機械加工的技術規程是規則零件機械加工技術進(jìn)程和操作辦法等技術文件(jiàn)之一,它(tā)是在具體的(de)出產條件下,把較為合理的技術(shù)進程和操作辦法,按照規則(zé)的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技(jì)術規(guī)程通常包含以(yǐ)下內容:工件(jiàn)加(jiā)工的技術道路、各工序的具體內容(róng)及所用的(de)設備和技術裝備、工(gōng)件的查驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削用量、時間定(dìng)額等。